CSP低碳鋼奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變及冷變形特性研究
發(fā)布時(shí)間:2020-05-28 12:22
【摘要】: 本文主要針對(duì)邯鋼“CSP-冷軋”工藝生產(chǎn)沖壓用低碳鋼熱軋后的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線和冷變形后力學(xué)性能進(jìn)行研究。主要研究?jī)?nèi)容包括:(1)對(duì)熱變形后動(dòng)態(tài)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線)進(jìn)行測(cè)定,分析不同工藝參數(shù)對(duì)CCT曲線的影響;(2)通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)顯微組織的檢測(cè),分析控冷工藝參數(shù)與組織的關(guān)系;(3)研究冷變形工藝參數(shù)對(duì)其力學(xué)性能和組織的影響。 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT)曲線的建立采用膨脹法,利用THERMECMASTOR-Z熱模擬機(jī)進(jìn)行變形-冷卻實(shí)驗(yàn),測(cè)量出試樣的溫度—膨脹量變化曲線,根據(jù)曲線上的特征點(diǎn)來(lái)確定奧氏體的各種相變點(diǎn),確定了該鋼種的動(dòng)態(tài)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。 在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣的顯微組織,測(cè)定不同冷卻速度下的試樣的組織及晶粒尺寸,并對(duì)工藝參數(shù)與組織之間的關(guān)系進(jìn)行了探討。 在二輥軋機(jī)上對(duì)熱軋成品進(jìn)行了不同變形程度的冷變形,利用拉伸實(shí)驗(yàn)對(duì)冷變形后的力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)定,并結(jié)合金相實(shí)驗(yàn)對(duì)不同冷變形情況下顯微組織進(jìn)行了分析。 研究結(jié)果為邯鋼沖壓用低碳鋼生產(chǎn)工藝的控制提供了有價(jià)值的理論參考依據(jù)。
【圖文】:
填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼材的部分空白,F(xiàn)在,以寶鋼,武鋼,鞍鋼為代表的我國(guó)大型鋼鐵企業(yè)在鋼鐵生產(chǎn)中,在板帶軋卻中均采用了較為先進(jìn)的冷卻方式,,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,獲得良好的板帶性能起到作用。2 邯鋼 CSP 生產(chǎn)線簡(jiǎn)介[3]1997 年 1 月 18 日,邯鋼與德國(guó)西馬克(SMS)、西門子(Simens)和洛伊(LOI)組成的西馬克財(cái)團(tuán)正式簽訂引進(jìn)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的合同。同年 11 月 8 日連鑄連軋工程正式開工奠基,1999 年 12 月 10 日成功的生產(chǎn)出第一個(gè)熱軋帶卷, 月 23 日簽署了驗(yàn)收書,該條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。這條生產(chǎn)線有別于西馬克在世界各地投產(chǎn)的 26 條生產(chǎn)線的絕大多數(shù)之外,在于統(tǒng)長(zhǎng)流程中的高爐-轉(zhuǎn)爐兩工序相接(僅與德國(guó)蒂森。美國(guó)阿梅克 CSP 生產(chǎn)線相它還創(chuàng)造了西馬克公司在全世界已投產(chǎn)的 CS 生產(chǎn)線中建設(shè)工期最短、投資最省度最快、漏鋼率最低四個(gè)第一。目前邯鋼正在進(jìn)行二期工程建設(shè),2002 年底實(shí)總體設(shè)計(jì)規(guī)模 246 萬(wàn) t/a 的生產(chǎn)能力,以最低的成本達(dá)到高的規(guī)模效益。
(1)前接高爐-轉(zhuǎn)爐工序,實(shí)踐證明可充分滿足 CSP 鑄機(jī)對(duì)鋼水溫度、成分、純鑄的工藝要求,而且避免了前接電路煉鋼工序廢鋼價(jià)高、電價(jià)高造成成本過(guò)高的不。(2)采用漏斗型結(jié)晶器,出口鑄坯厚度為 70mm,大于傳統(tǒng) CSP 工藝 50mm 的規(guī)格鑄坯壓縮比,充分發(fā)揮軋機(jī)生產(chǎn)能力,可比軋制 50mm 鑄坯增大 23%的產(chǎn)量,與此還擴(kuò)大了產(chǎn)品規(guī)格,改善了帶卷質(zhì)量。(3)增設(shè)了液芯壓下技術(shù),有助于提高鑄坯質(zhì)量。(4)在精軋機(jī)組前增設(shè)了一架不可逆粗軋機(jī),在不更換結(jié)晶器的條件下,可靈活入精軋機(jī)組的帶坯厚度,改善了精軋機(jī)組的軋制條件,使生產(chǎn)組織更加靈活;通過(guò)壓彎輥、AGC 等提前對(duì)帶坯的凸度,楔型進(jìn)行控制,有利于生產(chǎn)薄規(guī)格、公差小和整的帶卷。(5)在粗軋機(jī)后增設(shè)了 2 號(hào)均熱爐、在精軋機(jī)前增設(shè)高壓水除鱗裝置,提高了進(jìn)機(jī)的鑄坯尺寸精度和產(chǎn)品最終表面質(zhì)量。(5) 自動(dòng)化控制機(jī)系統(tǒng)中的技術(shù)創(chuàng)新。邯鋼 CSP 生產(chǎn)線布置及有關(guān)參數(shù)見(jiàn)圖 2.2
【學(xué)位授予單位】:武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2007
【分類號(hào)】:TG142.15
本文編號(hào):2685234
【圖文】:
填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼材的部分空白,F(xiàn)在,以寶鋼,武鋼,鞍鋼為代表的我國(guó)大型鋼鐵企業(yè)在鋼鐵生產(chǎn)中,在板帶軋卻中均采用了較為先進(jìn)的冷卻方式,,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,獲得良好的板帶性能起到作用。2 邯鋼 CSP 生產(chǎn)線簡(jiǎn)介[3]1997 年 1 月 18 日,邯鋼與德國(guó)西馬克(SMS)、西門子(Simens)和洛伊(LOI)組成的西馬克財(cái)團(tuán)正式簽訂引進(jìn)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的合同。同年 11 月 8 日連鑄連軋工程正式開工奠基,1999 年 12 月 10 日成功的生產(chǎn)出第一個(gè)熱軋帶卷, 月 23 日簽署了驗(yàn)收書,該條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。這條生產(chǎn)線有別于西馬克在世界各地投產(chǎn)的 26 條生產(chǎn)線的絕大多數(shù)之外,在于統(tǒng)長(zhǎng)流程中的高爐-轉(zhuǎn)爐兩工序相接(僅與德國(guó)蒂森。美國(guó)阿梅克 CSP 生產(chǎn)線相它還創(chuàng)造了西馬克公司在全世界已投產(chǎn)的 CS 生產(chǎn)線中建設(shè)工期最短、投資最省度最快、漏鋼率最低四個(gè)第一。目前邯鋼正在進(jìn)行二期工程建設(shè),2002 年底實(shí)總體設(shè)計(jì)規(guī)模 246 萬(wàn) t/a 的生產(chǎn)能力,以最低的成本達(dá)到高的規(guī)模效益。
(1)前接高爐-轉(zhuǎn)爐工序,實(shí)踐證明可充分滿足 CSP 鑄機(jī)對(duì)鋼水溫度、成分、純鑄的工藝要求,而且避免了前接電路煉鋼工序廢鋼價(jià)高、電價(jià)高造成成本過(guò)高的不。(2)采用漏斗型結(jié)晶器,出口鑄坯厚度為 70mm,大于傳統(tǒng) CSP 工藝 50mm 的規(guī)格鑄坯壓縮比,充分發(fā)揮軋機(jī)生產(chǎn)能力,可比軋制 50mm 鑄坯增大 23%的產(chǎn)量,與此還擴(kuò)大了產(chǎn)品規(guī)格,改善了帶卷質(zhì)量。(3)增設(shè)了液芯壓下技術(shù),有助于提高鑄坯質(zhì)量。(4)在精軋機(jī)組前增設(shè)了一架不可逆粗軋機(jī),在不更換結(jié)晶器的條件下,可靈活入精軋機(jī)組的帶坯厚度,改善了精軋機(jī)組的軋制條件,使生產(chǎn)組織更加靈活;通過(guò)壓彎輥、AGC 等提前對(duì)帶坯的凸度,楔型進(jìn)行控制,有利于生產(chǎn)薄規(guī)格、公差小和整的帶卷。(5)在粗軋機(jī)后增設(shè)了 2 號(hào)均熱爐、在精軋機(jī)前增設(shè)高壓水除鱗裝置,提高了進(jìn)機(jī)的鑄坯尺寸精度和產(chǎn)品最終表面質(zhì)量。(5) 自動(dòng)化控制機(jī)系統(tǒng)中的技術(shù)創(chuàng)新。邯鋼 CSP 生產(chǎn)線布置及有關(guān)參數(shù)見(jiàn)圖 2.2
【學(xué)位授予單位】:武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2007
【分類號(hào)】:TG142.15
【參考文獻(xiàn)】
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本文編號(hào):2685234
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