【摘要】： PH15-7Mo鋼具有廣泛用途,屬于控制相變沉淀硬化不銹鋼,兼具奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼的優(yōu)點,可以通過熱處理在很大范圍內(nèi)調(diào)整其性能。如固溶處理可以獲得好的工藝性能,易于塑性成形加工和焊接;控制相變與沉淀硬化處理可以獲得好的使用性能,具有高強度。因此,研究并建立處理工藝與其組織性能的關(guān)系具有重要意義。 本文通過實驗研究了固溶處理、熱軋變形及隨后的淬火、退火以及區(qū)域退火等處理工藝對PH15-7Mo鋼組織性能的影響,得到如下主要結(jié)論: (1)PH15-7Mo不銹鋼在1050℃固溶處理,存在一個最佳保溫時問。在本實驗條件下,該最佳保溫時間為30min,此時,不銹鋼中δ-鐵素體含量接近理想值,約為10%,且組織最均勻,硬度最低,為142HBS1/30/,有利于下一步的塑性加工。 (2)借助背散射電子像及能譜分析發(fā)現(xiàn),經(jīng)固溶處理后在850℃軋制80%變形量的試樣中有Fe-Cr-Mo相析出,在隨后的900℃保溫淬火后該析出相溶解,表明其為低溫析出沉淀相。 (3)熱處理溫度對熱軋變形量80%的PH15-7Mo鋼再結(jié)晶有顯著影響:900℃奧氏體基體完全再結(jié)晶;超過1000℃鐵素體開始再結(jié)晶,到1100℃時才出現(xiàn)較明顯長大。 (4)對850℃熱軋預(yù)變形量80%的PH15-7Mo鋼進行熱區(qū)溫度為1100℃的區(qū)域退火,發(fā)現(xiàn)隨著熱區(qū)移動速率的加快,試樣升溫速率增大,在高溫區(qū)保溫時間縮短,鐵素體晶粒細化,含量減少。 (5)固溶處理后經(jīng)850℃熱軋預(yù)變形量為80%和65%的PH15-7Mo鋼在熱區(qū)溫度為1100℃的區(qū)域退火中形成柱狀鐵素體的臨界熱區(qū)移動速率分別是3μm/s和5μm/s。
【圖文】：

PH巧一7M

區(qū)域退火試樣分別取自于850℃軋80%變形量和850℃軋65%變形量的板條，試樣沿軋制板條縱截面截取，圖2.4為試樣截取示意圖，試樣尺寸為120Inln‘6~x6Inln和120~“8~‘smm兩種規(guī)格，因此表面效應(yīng)可以忽略。區(qū)域退火前試樣用砂紙打磨掉線切割痕跡，，并用丙酮進行超聲清洗。...縱截面耀夔夔夔瓤橫截面}翻圈圈試樣截取方式圖2.4區(qū)域退火試樣截取示意圖2:35組織硬度分析金相觀測試樣、電鏡掃描試樣、硬度檢測試樣均經(jīng)過機械拋光。金相腐蝕劑為三氯化鐵鹽酸水溶液(sgFeC13巧oml鹽酸十100ml水)[81]，金相與掃描試樣觀測面均為縱截面。試樣組織分析采用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡。利用 Axiover40MAT卡爾·蔡司金相顯微鏡進行金相觀察，放大倍數(shù)為500x。金相組織中6一鐵素體含量及其晶粒尺寸通過Iinage一 ProPlus5.0軟件統(tǒng)計。850℃軋80%變形試樣及其900℃淬火試樣、1050℃軋80%變形試樣及其900℃淬火試樣的析出相分析采用 ZeissSUPRA55掃描電子顯微鏡進行，掃描的同時對這四個試樣進行能譜分析，通過能譜分析確定各相成分。所用信號為背散射電子。試樣宏觀硬度采用HBRVU一 187.5型布洛維光學(xué)硬度計測量布氏硬度，載荷為30Kgf
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2008
【分類號】：TG142.71

【引證文獻】

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前3條

1 郭亞歡;0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼熱處理工藝及性能研究[D];哈爾濱工程大學(xué);2011年

2 周建濤;硬質(zhì)合金刀具車削半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的磨損機理研究[D];山東大學(xué);2010年

3 李力;半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的電化學(xué)誘導(dǎo)退火研究[D];北京化工大學(xué);2012年

本文編號：2623539