【摘要】： 機(jī)械加工表面的形貌對工件的配合及工作性能影響顯著,尤其是摩擦磨損、潤滑與密封、抗疲勞等性能。因而,對工件表面形貌的合理評價就顯得非常重要。為了滿足現(xiàn)代工業(yè)對工件表面的高加工精度和高使用性能的要求,迫切需要在三維范圍內(nèi)對其形貌進(jìn)行更準(zhǔn)確的評價。 本文在分析傳統(tǒng)二維參數(shù)評價體系和現(xiàn)有三維評價研究的基礎(chǔ)上,建立了典型理想表面的模型,并運用項目組編寫的三維表面形貌評價軟件對模型進(jìn)行參數(shù)計算及分析。分析結(jié)果驗證了三維評價參數(shù)的合理性和有效性,表明定義的三維參數(shù)可以用來對工件表面形貌進(jìn)行合理的表征。 文中運用JB-4C型粗糙度測量儀采集工件表面的三維數(shù)據(jù)點。首先以粗糙度比較樣塊和玻璃樣塊為實驗試樣,由軟件計算并輸出各個三維參數(shù)值及三維評價曲線。通過分析得到的計算結(jié)果,最終選取表面均方根偏差Sq、表面偏斜度Ssk、表面均方根斜率S△q和表面支承指數(shù)Sbi四個參數(shù)作為表面三維形貌評價的基本參數(shù)組,可以實現(xiàn)對工件表面三維形貌的合理評價。 最后,本文以精鏜缸套和平臺珩磨缸套為對象,展開三維形貌評價的應(yīng)用研究。實驗結(jié)果和分析研究表明,精鏜缸套的內(nèi)表面比平臺珩磨的更粗糙,其支承性、耐磨性及密封性也較差,平臺珩磨技術(shù)是缸套加工的必然選擇。對新品和已磨損平臺珩磨缸套進(jìn)行了對比分析,擬合得到的三維形貌顯示其交叉網(wǎng)紋都比較均勻,網(wǎng)紋夾角合理,但新品缸套表面有較多毛刺。磨損缸套的支承指數(shù)Sbi和谷區(qū)液體滯留指數(shù)Svi比新缸套的大,而Sci較新缸套的小,表面已磨損缸套具有更好的支承性和耐磨性。實驗分析結(jié)果和實際性能情況符合較好,可以實現(xiàn)對平臺珩磨表面的評價,結(jié)合平臺珩磨工藝?yán)碚摽梢灾笇?dǎo)缸套的實際生產(chǎn)加工。
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2007
【分類號】：TH161.14

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本文編號：2600809