【摘要】： 現(xiàn)代科學技術的飛速發(fā)展帶動了各種新的制造技術和制造模式的出現(xiàn)�？焖僭团c制造技術（RP/M）正是其中之一。 經(jīng)過近二十年迅猛發(fā)展，RP/M的研究應用領域擴大到汽車、機械行業(yè)，要求以制造具有實際功能的最終用途機械零件為目標。目前，利用各種金屬作造型材料的研究與開發(fā)已經(jīng)成為國內外RP/M研究新的熱點。本文提出薄金屬板作造型材料分層快速制造金屬功能零件，并做了相關的課題研究。 在課題先期研究基礎上，本文提出以1mm厚金屬板材作為造型材料，用LOM的方法制造金屬功能零件，并指出金屬分層板的連接技術仍是需迫切解決問題之一。 本文提出了用真空固態(tài)熱擴散焊接工藝連接金屬分層板的方法。通過兩個主要的實驗研究測定了試樣在堆積成形方向上的尺寸變化、試樣結合面的顯微結構、顯微硬度以及剪切強度，研究探討了用熱擴散焊接方法連接金屬分層板的可行性。實驗結果表明真空固態(tài)熱擴散焊接是一種比較理想的金屬分層板連接方法。 本文應用熱擴散焊接研究成果和新LOM方法制作了樣模。宏觀觀測表明，其各個曲面外觀光滑，分層板之間過渡均勻，沒有明顯的臺階效應。通過誤差評定可知，在本論文的手工制作、未采取特別措施提高加工精度的條件下，，樣模的最大加工誤差為0.485mm，而絕大多數(shù)分層板的誤差都小于0.3mm。樣模制作的結果證實了新LOM方法對降低造型誤差的有效性及擴散焊接用于實際金屬零件制造的可行性。 本文還針對減小樣模制造誤差而分析了產(chǎn)生誤差的原因，為課題的后續(xù)研究--提高樣模加工精度提供了思路。
【圖文】：

圖 4.1 試件 1-1 結合區(qū)顯微組織 200×Fig4.1 microstructure of welding zone of specimen 1-1 2圖 4.2 試件 1-4 結合區(qū)顯微組織 200×g4.2 microstructure of welding zone of specimen1-4 200

圖 4.2 試件 1-4 結合區(qū)顯微組織 200×g4.2 microstructure of welding zone of specimen1-4 200圖 4.3 試件 1-6 結合區(qū)顯微組織 200×ig4.3 microstructure of welding zone of specimen1-6 200
【學位授予單位】：重慶大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2002
【分類號】：TH16

【參考文獻】

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本文編號：2599225