【摘要】：本文主要為解決圓筒混合機(jī)在裝有一定填充率的混合物料時(shí)，，筒體各筒節(jié)及滾圈強(qiáng)度的求解問(wèn)題。在動(dòng)力學(xué)方面，對(duì)筒體進(jìn)行了固有頻率的分析，得出筒體的各低階固有頻率及振動(dòng)形式。最后用虛擬樣機(jī)模擬混合機(jī)的工作過(guò)程，先后分析托輪在不同安裝位置時(shí)各托輪所受接觸力的變化。應(yīng)用這些分析結(jié)果，為該混合機(jī)的設(shè)計(jì)、使用和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)參考以及技術(shù)指導(dǎo)。 在分析了前人的研究成果基礎(chǔ)上，計(jì)算得出混合機(jī)相關(guān)參數(shù)，并應(yīng)用Pro/E軟件對(duì)混合機(jī)中的零部件進(jìn)行三維實(shí)體建模，完成了整體模型的裝配及運(yùn)動(dòng)仿真。在對(duì)該三維實(shí)體模型進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化之后，將其導(dǎo)入ANSYS中使用前處理操作生成有限元模型。在上述有限元模型上加載求解，求出筒體應(yīng)力、應(yīng)變等值線圖。另外使用解析計(jì)算，按照第三理論強(qiáng)度校核筒體。 之后對(duì)混合機(jī)筒體進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，利用ANSYS中模態(tài)分析計(jì)算筒體的固有頻率及與之相對(duì)應(yīng)的振型，提出設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免的工作頻率。然后對(duì)圓筒混合機(jī)筒體進(jìn)行了徑向和軸向的受力分析，計(jì)算出四個(gè)金屬托輥所受的壓力。再使用虛擬樣機(jī)軟件ADAMS對(duì)混合機(jī)的工作過(guò)程進(jìn)行仿真，測(cè)量其工作過(guò)程中托輪及擋輪受到筒體接觸力的大小，并人為改變托輪的位置，再次測(cè)量托輪及擋輪的接觸力，通過(guò)比較支撐輪不同安裝位置的接觸力，總結(jié)出托輪安裝誤差值。為混合機(jī)的設(shè)計(jì)和安裝提供技術(shù)支持和數(shù)據(jù)參考。
【圖文】：

2圖 1-1 燒結(jié)工藝混合物料是否均勻、透氣性是否良好、粒度是否一致決定了燒結(jié)礦質(zhì)量的好]。為燒結(jié)設(shè)備提供混合均勻、透氣性良好、粒度一致的混合料就是混合設(shè)備的所在。根據(jù)原料性質(zhì)的不同，燒結(jié)廠的混合作業(yè)分為一次混合和二次混合。當(dāng)燒結(jié)以富礦粉為主時(shí)，粒度已能滿足燒結(jié)要求，混合作業(yè)的主要目的是把混合料混加水潤(rùn)濕。即只設(shè)置一次混合設(shè)備即可。當(dāng)燒結(jié)含鐵原料以細(xì)磨精礦為主時(shí)，粒度、透氣性差。為提高透氣性，必須加強(qiáng)制粒，所以采用兩次混合，通常設(shè)臺(tái)混合機(jī)[6]。一次混合主要目的是混勻和潤(rùn)濕；二次混合主要目的是制粒。有結(jié)廠把一、二次混合設(shè)備合二為一，形成組合型混合機(jī)，前段加水混勻，后段，形式上只用一臺(tái)設(shè)備，實(shí)質(zhì)上仍完成兩次混合的作用。

圖 2-1 托輪裝置2.1.4 擋輪裝置擋輪裝置是筒體軸向定位的裝置，承受因筒體傾斜安裝產(chǎn)生的軸向力和其它附加軸向力，并通過(guò)底座傳遞給地基。圓筒混合機(jī)設(shè)一對(duì)擋輪，分別置于排料端滾圈的前后側(cè)，可限制筒體前后兩個(gè)方向的竄動(dòng)。正常情況下，只有前擋輪(排料端)和滾圈側(cè)面接觸而被帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，后擋輪和滾圈間有約 10mm 間隙，當(dāng)托輪軸線與滾圈軸線不平行而有附加力產(chǎn)生時(shí)，筒體也有向后竄動(dòng)的可能，所以成對(duì)設(shè)置擋輪是必要的。擋輪裝置由擋輪、軸承、支撐軸等組成，見(jiàn)圖 2-2。
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號(hào)】：TH113

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2584326