【摘要】：薄壁零件剛性差,因受到切削力、夾緊力以及切削熱和殘余應力的作用極易產(chǎn)生變形,控制加工變形是保證薄壁件加工質(zhì)量的關(guān)鍵。薄壁件的加工變形影響因素眾多,主要因素包括以下幾個方面:毛坯初始殘余應力;切削力和切削熱;夾具裝夾因素。 加強套壁厚為10mm,內(nèi)孔直徑326.2mm,內(nèi)部型腔復雜,屬于薄壁箱體類零件。通過細致的工藝分析,編制了詳細的加工工藝,設計了加工所需的專用工藝裝備,并通過對其加工變形原因分析,確定影響工件在加工中心上鏜削氣缸組合孔,產(chǎn)生加工變形的主要原因是夾具裝夾方法不當。為此運用ANSYS有限元分析工具,首先對工件裝夾模式進行簡化和抽象。忽略所有工裝零件,只保留加強套本體,通過對加強套施加相應的邊界條件來模擬工裝夾緊的方式。最終通過有限元分析數(shù)據(jù)計算得出符合工件加工精度要求時的位移偏差,確定夾具的正確裝夾方案,并通過生產(chǎn)加工試驗驗證了有限元分析方法的正確性,此種方法既能夠解決夾具設計早期階段對工件變形分析與驗證的問題,也可以對現(xiàn)有的夾具設計進行評估和改進。其不僅極大降低了夾緊變形引起的廢品率,而且對于縮短設計周期和提高零件的加工質(zhì)量具有顯著的意義。
【圖文】：

圖 1 氣缸組件三維圖Fig.1 cylinder block product drawing-3D是一種十分重要的制造手段，在制造業(yè)中所占的比例占工技術(shù)是國家工業(yè)和國防現(xiàn)代化的基礎，是最新科學技術(shù)來，數(shù)控加工技術(shù)在我國廣泛應用，原來必須采用其他加形狀復雜、剛度較小的結(jié)構(gòu)件，如航空發(fā)動機機匣、各種體壁板等，現(xiàn)在均采用數(shù)控加工借以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)，夾具用來給工件定位、限制工件移動轉(zhuǎn)動和支撐工件，機床上獲得正確的位置,并在加工中防止由于切削力造成一種重要工藝設備。它對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都夾具設計和制造上的時間不論是改進現(xiàn)有產(chǎn)品或開發(fā)新占有較大的比重。根據(jù)我國現(xiàn)有工業(yè)水平，生產(chǎn)準備周期周期的 50%-70%，而工藝裝備的設計制造周期又占生產(chǎn)準

圖 2 加工工藝過程Fig.2 machining process壁件的裝夾 薄壁件的裝夾方式件的裝夾過程包括對工件的定位和夾緊兩個過程，是工件安裝過程中的關(guān)聯(lián)的動作，兩者必須同時考慮。有的工件裝夾時，先定位取得正確位緊；有的工件裝夾時，定位和夾緊同時進行[49，50]。文所述工件由于其最薄壁厚處僅為10mm，屬于薄壁件，，其剛度差，易變加工余量大，導致加工質(zhì)量和精度很難控制。裝夾方式對工件的加工質(zhì)效率有著直接影響。目前對薄壁件普遍采用的裝夾方式有機械、液壓可
【學位授予單位】：上海交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2011
【分類號】：TH161.1;TG75

【引證文獻】

相關(guān)碩士學位論文 前1條

1 王李華;鋁罐切口翻邊一體化加工裝備的技術(shù)研究[D];揚州大學;2012年

本文編號：2572968