【摘要】：在結(jié)晶器液壓振動系統(tǒng)中，結(jié)晶器振動伺服液壓缸的工作性能對整個連鑄線的高效生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。而影響振動液壓缸工作性能最主要的因素便是液壓缸中活塞及活塞桿上的密封組合。由于結(jié)晶器振動液壓缸要求高頻率、大負載，因此傳統(tǒng)的橡膠密封圈組合在此工況下容易造成劇烈磨損而失效。韶關(guān)液壓件廠針對此種情況，在活塞上開多條平衡槽，采用新型的非接觸密封方式—間隙密封，有效地避免了傳統(tǒng)密封的缺點，使缸的質(zhì)量得到了較大的提升。但是在活塞桿上導(dǎo)向套處，由于導(dǎo)向套仍采用舊有的橡膠圈密封，在高頻、大負載工況下，容易磨擦發(fā)熱，，灼傷活塞桿鍍鉻層，造成嚴重泄漏。本文針對此種情況，設(shè)計了一種新型的采用間隙密封的浮動支承環(huán)來代替原有的導(dǎo)向套，并應(yīng)用流固耦合分析法對其進行研究分析與定型。 首先，應(yīng)用Gambit，Pro/E分別對間隙密封流場和支承環(huán)結(jié)構(gòu)進行建模，并運用相應(yīng)的網(wǎng)格劃分工具對其進行網(wǎng)格劃分。 其次，在Workbench平臺下，先運用Fluent對流場進行分析，然后將分析的結(jié)果數(shù)據(jù)導(dǎo)入ANSYS靜力分析模塊，對支承環(huán)進行結(jié)構(gòu)變形分析。 最后，對不同工作壓力下不同厚度支承環(huán)的變形數(shù)據(jù)進行對比分析，得出最佳的間隙密封的間隙厚度及支承環(huán)厚度。 本文將流固耦合分析技術(shù)引入對間隙密封流場下支承環(huán)的分析，得到了不同壓力下最佳的間隙密封的間隙厚度及支承環(huán)厚度，對今后間隙密封的應(yīng)用與發(fā)展及結(jié)晶器振動伺服液壓缸生產(chǎn)質(zhì)量的提高有著重要的作用。
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【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號】：TH137.51

【參考文獻】

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本文編號：2466223