【摘要】：渦旋空氣壓縮機是一種通過改變?nèi)萸蝗莘e來實現(xiàn)氣體壓縮的空氣壓縮機。渦旋空氣壓縮機動、靜盤渦旋面的加工質(zhì)量將直接影響到渦旋壓縮機的工作效率、性能以及使用壽命。為了對其渦旋面的加工質(zhì)量進行評定,需要對渦旋面的加工精度進行測量。 本論文對渦旋壓縮機定盤渦旋面測量技術(shù)的幾個關(guān)鍵問題進行了較為詳細深入的研究。 1、分析了渦旋壓縮機渦旋型線的基本理論,并對現(xiàn)有渦旋盤型線測量方法的優(yōu)缺點進行了比較；設(shè)計了渦旋壓縮機渦旋盤面輪廓度非接觸式測量系統(tǒng)的整體方案,并介紹了該系統(tǒng)的硬件組成；提出了基于曲面曲率變化的渦旋盤面輪廓度測量的布點策略。 2、介紹了渦旋體面輪廓度檢測的主要流程和步驟,并用matlab對測量過程中可能產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差進行了詳細的仿真、實驗和分析。 3、對測量數(shù)據(jù)中噪聲產(chǎn)生的機理做出了數(shù)學描述,采用三點法去除明顯噪聲點,并進行了仿真實驗；在圓柱度和直線度濾波算法的基礎(chǔ)上,提出了針對渦旋面輪廓度的高斯濾波算法,并進行了仿真實驗。 4、介紹了渦旋面輪廓度誤差評定數(shù)學模型,給出了渦旋面輪廓度誤差最小二乘評定算法,并用C++語言實現(xiàn)了該算法。 5、在Visual C++6.0環(huán)境下,采用MFC框架編寫了上位機測量軟件,搭建了基于渦旋盤渦旋線加工數(shù)控專機的渦旋面面輪廓度檢測實驗平臺。采集了渦旋面坐標數(shù)據(jù),用最小二乘法對面輪廓度進行了評定,并將該評定結(jié)果同三坐標測量軟件的結(jié)果進行比較,結(jié)果證明該方法能對渦旋面輪廓度進行有效評定。
[Abstract]:Scroll air compressor is an air compressor which can compress gas by changing the volume of cavity. The working efficiency, performance and service life of the scroll compressor are directly affected by the machining quality of the vortex surface. In order to evaluate the machining quality of the vortex surface, it is necessary to measure the machining accuracy of the vortex surface. In this paper, some key problems of vortex surface measurement technology of scroll compressor are studied in detail. 1. The basic theory of vortex profile of scroll compressor is analyzed, and the advantages and disadvantages of the existing methods are compared. The whole scheme of the contactless measuring system for the profile of the vortex disk surface of the scroll compressor is designed, and the hardware composition of the system is introduced, and the placement strategy of the profile measurement of the vortex disk surface based on the change of the curvature of the curved surface is put forward. 2. The main flow and steps of vortex decent profile detection are introduced, and the possible systematic errors in the measurement process are simulated, tested and analyzed by matlab. 3. The mechanism of noise generation in measurement data is described in mathematics, and the obvious noise points are removed by three-point method, and the simulation experiments are carried out. On the basis of the cylindrical and straightness filtering algorithms, a Gao Si filter algorithm for the profile of vortex surface is proposed, and a simulation experiment is carried out. 4. The mathematical model for evaluating the profile error of vortex surface is introduced, and the least square algorithm for evaluating the contour error of vortex surface is given, and the algorithm is implemented in C language. 5. Under the environment of Visual C 6.0, the upper computer measurement software is programmed by using MFC framework, and the experimental platform for measuring the profile of vortex surface is built based on the numerical control machine for vortex line machining. The coordinate data of vortex surface are collected and evaluated by the least square method. The results are compared with the results of the 3D coordinate measurement software. The results show that the method can effectively evaluate the profile of the vortex surface.
【學位授予單位】：南昌大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2012
【分類號】：TH45;TP311.11;TG83

【參考文獻】

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本文編號：2337457