本文選題：滾針直徑 + 自動檢測��； 參考：《華中科技大學(xué)》2011年碩士論文

【摘要】：滾動軸承在機電設(shè)備中應(yīng)用十分廣泛，其性能的優(yōu)劣對設(shè)備有著至關(guān)重要的影響。滾針直徑的測量和分組是滾針軸承裝配的關(guān)鍵工序之一，分組一般由專門的滾針分選機來實現(xiàn)，分組的精度將會影響到裝配后軸承的性能。本文研究了一種高速、高精度的軸承滾針直徑分選方法。 為了實現(xiàn)軸承滾針直徑的高速分選,本文優(yōu)化了滾針上料、落料方式，，改進(jìn)數(shù)據(jù)采集方法和機構(gòu)驅(qū)動方式，從而縮短了滾針上料、運送、下料和滾針直徑測量的時間。本文設(shè)計的系統(tǒng)由機械和測控兩部分組成。 系統(tǒng)機械部分主要包括滾針運送機構(gòu)、測量機構(gòu)、分組活門機構(gòu)。滾針運送機構(gòu)由伺服電機進(jìn)行驅(qū)動，以間歇回轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行滾針的高速運送。測量機構(gòu)用于實現(xiàn)對傳感器的固定和位置調(diào)整，并采用了平行片簧以保證測量精度。分組活門機構(gòu)由回轉(zhuǎn)電磁鐵驅(qū)動，用于實現(xiàn)滾針的高速落料和分組。 系統(tǒng)測控部分的設(shè)計基于Labview虛擬儀器平臺，進(jìn)行了硬件和接口設(shè)計，并編寫了控制程序。系統(tǒng)由運動控制卡和伺服放大器實現(xiàn)伺服電機的運動控制，由電感傳感器、電感測微儀和數(shù)據(jù)采集卡實現(xiàn)滾針直徑信號的采集和轉(zhuǎn)換。整個系統(tǒng)動作的協(xié)調(diào)，測量信號的處理和分組判斷都由工控機負(fù)責(zé)。 根據(jù)設(shè)計方案，本文研制出一臺樣機，對樣機進(jìn)行了測量精度和分選效率的實驗，實驗結(jié)果表明，本系統(tǒng)分選速度可以達(dá)到350件/分，重復(fù)測量精度為±0.9μm。同時，本文對系統(tǒng)的主要誤差進(jìn)行了分析。
[Abstract]:Rolling bearing is widely used in electromechanical equipment, and its performance has a vital impact on the equipment. The measurement and grouping of needle diameter is one of the key processes in the assembly of needle roller bearings. The grouping is generally realized by a special needle sorting machine. The accuracy of the grouping will affect the performance of the bearings after assembly. In this paper, a high-speed and high-precision separation method of roller diameter for bearing is studied. In order to realize the high speed separation of bearing needle diameter, this paper optimizes the feeding and blanking mode of the roller needle, improves the data acquisition method and the mechanism driving mode, thus shortens the measuring time of the needle feeding, transporting, unloading and needle diameter measurement. The system designed in this paper consists of two parts: machinery and measurement and control. The mechanical part of the system mainly includes needle roller delivery mechanism, measuring mechanism, grouping valve mechanism. The needle delivery mechanism is driven by servo motor, and the needle is transported at high speed by intermittent rotation. The measuring mechanism is used to fix and adjust the position of the sensor, and the parallel leaf spring is used to ensure the measuring accuracy. The grouping valve mechanism is driven by the rotary electromagnet and is used to realize high-speed blanking and grouping of the needle. The design of the system is based on the Labview virtual instrument platform. The hardware and interface are designed and the control program is written. The motion control of servo motor is realized by motion control card and servo amplifier. The signal acquisition and conversion of needle diameter are realized by inductance sensor, inductance micrometer and data acquisition card. IPC is responsible for the coordination of the whole system, the processing of measurement signal and the judgment of grouping. According to the design scheme, a prototype is developed in this paper, and the measurement accuracy and separation efficiency of the prototype are tested. The experimental results show that the separation speed of the system can reach 350 parts / min, and the precision of repeated measurement is 鹵0.9 渭 m. At the same time, the main error of the system is analyzed.
【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2011
【分類號】：TH133.33

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本文編號：1860863