本文選題：ExpertFit擬合　切入點(diǎn)：Petri網(wǎng)建模　出處：《南昌大學(xué)》2012年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,建模與仿真越來越多的被應(yīng)用到優(yōu)化領(lǐng)域之中。Flexsim建模與仿真也已成為解決由高度離散的事件組成的系統(tǒng)的優(yōu)化問題的重要工具。 本文以W公司渦旋空壓機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象,對其加工工藝流程進(jìn)行了分析；同時(shí),應(yīng)用新的數(shù)據(jù)擬合工具ExpertFit對現(xiàn)場搜集的數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析擬合,得到了Flexsim代碼；然后,采用Petri網(wǎng)對系統(tǒng)的各加工單元進(jìn)行了建模,經(jīng)初步分析,了解了系統(tǒng)之中的順序與沖突事件；最后,在Petri網(wǎng)模型和ExpertFit擬合結(jié)果的基礎(chǔ)上,建立了Flexsim二維與三維模型,通過仿真與結(jié)果分析,發(fā)現(xiàn)了w公司生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的不足與瓶頸：操作員平均工時(shí)空閑率很高、三坐標(biāo)檢測處存在嚴(yán)重的瓶頸。 針對分析得到的生產(chǎn)系統(tǒng)的不足與瓶頸,本文通過修改原有模型,建立了Flexsim實(shí)驗(yàn)器,并分別以操作員數(shù)目和三坐標(biāo)臺數(shù)為控制變量,進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn)；同時(shí),輔以恰當(dāng)?shù)目冃е笜?biāo)對實(shí)驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行了評價(jià)：最后,得到了最優(yōu)化的資源配置方案,即操作員數(shù)目減少為3個(gè),設(shè)置4臺三坐標(biāo)。 通過改進(jìn),在W公司渦旋空壓機(jī)的產(chǎn)量基本保持不變的情況下,操作員的平均工時(shí)空閑率由71.6%降至45.1%,三坐標(biāo)檢測處暫存區(qū)中臨時(shí)實(shí)體的平均等待時(shí)間由原來的5459s降至723s；在消除瓶頸的同時(shí),也大幅度地節(jié)省了公司的直接人工成本。 本文采用Petri網(wǎng)建模與Flexsim仿真相結(jié)合的方法對離散系統(tǒng)進(jìn)行建模分析與改進(jìn),取得了良好的效果,為企業(yè)合理配置資源和類似的研究提供了一種思路。
[Abstract]:With the development of computer technology, modeling and simulation are more and more used in the field of optimization. Flexsim modeling and simulation has become an important tool to solve the problem of system optimization composed of highly discrete events. Taking the vortex air compressor production system of W Company as the research object, this paper analyzes the processing process of the vortex air compressor, and uses a new data fitting tool, ExpertFit, to analyze and fit the data collected in the field and get the Flexsim code. The processing units of the system are modeled by Petri net, and the sequence and conflict events in the system are understood by preliminary analysis. Finally, based on the Petri net model and ExpertFit fitting results, the two-dimensional and three-dimensional Flexsim models are established. Through simulation and analysis of the results, the shortcomings and bottlenecks in the production system of w company are found: the average idle rate of operator is very high, and there is a serious bottleneck in the 3D coordinate detection. Aiming at the shortage and bottleneck of the production system, this paper establishes the Flexsim experimenter by modifying the original model, and takes the operator number and the 3-coordinate table number as the control variables respectively, and carries on the simulation experiment, at the same time, The experimental results are evaluated with appropriate performance indicators. Finally, the optimal resource allocation scheme is obtained, that is, the number of operators is reduced to 3, and four sets of three coordinates are set. Through improvement, under the condition that the output of the vortex air compressor of W company remains basically unchanged, The average man-hour idle rate of the operator is reduced from 71.6% to 45.1 and the average waiting time of the temporary entity in the temporary storage area of the three-coordinate detecting place is reduced from 5459s to 723s. The bottleneck is eliminated and the direct labor cost of the company is greatly saved. In this paper, the method of Petri net modeling and Flexsim simulation is used to model and improve the discrete system, and good results are obtained, which provides a way of thinking for enterprises to allocate resources reasonably and similar research.
【學(xué)位授予單位】：南昌大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號】：TP391.9;TH45

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1599272