本文關(guān)鍵詞： 齒廓修形 靜態(tài)傳遞誤差 接觸應(yīng)力 保角映射法 有限元法　出處：《東北大學(xué)》2012年碩士論文　論文類(lèi)型：學(xué)位論文

【摘要】：隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,在汽車(chē)、船舶、航空、發(fā)電等重要領(lǐng)域?qū)?chē)削加工中心及車(chē)銑復(fù)合加工中心的需求正在飛速增長(zhǎng),而數(shù)控刀架是數(shù)控機(jī)床上的重要功能部件,它的性能直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工效率。對(duì)于高速、高精度動(dòng)力伺服刀架來(lái)說(shuō),對(duì)其傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行研究,獲得提高刀架轉(zhuǎn)位定位精度和降低傳動(dòng)振動(dòng)噪聲的有效方法,具有重要理論研究意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。 本文結(jié)合“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專(zhuān)項(xiàng)課題“動(dòng)力伺服刀架的動(dòng)態(tài)可靠性與可靠性靈敏度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)技術(shù)”,以沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)生產(chǎn)的一款動(dòng)力伺服刀架為研究對(duì)象,主要研究動(dòng)力伺服刀架的齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)性能,在此分析基礎(chǔ)上尋找修形方案,從而改善齒輪傳動(dòng)性能和提高齒輪承載能力。主要的研究?jī)?nèi)容如下： (1)運(yùn)用彈性力學(xué)方法,求解單齒對(duì)嚙合時(shí),在嚙合線上不同位置上的輪齒變形及齒對(duì)綜合變形,并在此基礎(chǔ)上,根據(jù)齒輪嚙合理論,得到齒輪實(shí)際嚙合過(guò)程中的嚙合剛度和齒間載荷分配。 (2)運(yùn)用APDL參數(shù)化語(yǔ)言,在ANSYS中建立齒輪對(duì)的精確有限元模型,進(jìn)而進(jìn)行齒輪嚙合過(guò)程中接觸靜力分析,通過(guò)分析結(jié)果得到齒輪嚙合過(guò)程中的齒對(duì)綜合變形、齒間載荷分配、接觸應(yīng)力變化和靜態(tài)傳遞誤差的變化,一方面與彈性力學(xué)方法計(jì)算結(jié)果對(duì)比,驗(yàn)證有限元法的正確性,另一方面分析出齒輪嚙合過(guò)程中,傳動(dòng)性能需要改善的地方。 (3)進(jìn)行不同修形曲線和不同修形量的修形,對(duì)比修形后對(duì)齒輪的傳動(dòng)性能的影響,確定最佳的修形方案,說(shuō)明齒廓修形對(duì)齒輪的傳動(dòng)性能和強(qiáng)度的改善情況。
[Abstract]:With the rapid development of national economy, the demand for turning center and turn-milling complex machining center is increasing rapidly in the important fields of automobile, ship, aviation, power generation and so on, and NC tool holder is an important functional part in NC machine tool. Its performance directly affects the machining accuracy and machining efficiency of NC machine tools. For high-speed and high-precision power servo tool holder, the transmission system is studied. It is of great theoretical significance and practical value to obtain an effective method to improve the positioning accuracy of the tool holder and to reduce the vibration and noise of the transmission. In this paper, the dynamic reliability and reliability sensitivity design and test technology of dynamic servo tool holder are combined with "High-grade NC machine tool and basic manufacturing equipment", which is a special subject of science and technology. The dynamic reliability and reliability sensitivity design and test technology of power servo tool holder are used in this paper. Servo tool holder is the object of study. This paper mainly studies the transmission performance of the gear transmission of the power servo tool holder, and on the basis of this analysis, looks for a modification scheme to improve the transmission performance of the gear and the bearing capacity of the gear. The main research contents are as follows:. 1) using elastic mechanics method to solve the deformation of gear tooth and gear pair in different position on meshing line, and on the basis of the theory of gear meshing, the deformation of gear tooth in different position on the meshing line is solved, and based on the theory of gear meshing, the deformation of gear tooth in different position on the meshing line is solved. The meshing stiffness and load distribution between gears in the actual meshing process are obtained. 2) using APDL parameterized language, the accurate finite element model of gear pair is established in ANSYS, and then the contact static analysis during gear meshing is carried out. Through the analysis results, the comprehensive deformation of gear pair and load distribution between teeth are obtained. The change of contact stress and static transfer error, on the one hand, is compared with the results of elastic mechanics method to verify the correctness of finite element method. On the other hand, the transmission performance needs to be improved in the course of gear meshing. In this paper, the effect of profile modification on the transmission performance of gear is compared, and the optimum modification scheme is determined. The improvement of gear transmission performance and strength by tooth profile modification is explained.
【學(xué)位授予單位】：東北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類(lèi)號(hào)】：TH132.41

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本文編號(hào)：1547759