摘　要：

摘　要：隨著國內(nèi)消費者對產(chǎn)品質(zhì)量安全越來越重視，針對產(chǎn)品生產(chǎn)的原料及質(zhì)量追蹤追溯，也逐漸成為國內(nèi)食品、飲料行業(yè)企業(yè)的新要求。已經(jīng)有越來越多的公司開始將二維條碼、移動應(yīng)用引入到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理過程中來。本文闡述了如何結(jié)合二維條形碼技術(shù)、無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能移動終端技術(shù)、中間件平臺技術(shù)等搭建產(chǎn)品質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)利用二維條碼移動終端掃描，準確記錄從原材料(賦碼、入庫、調(diào)撥、出庫)、生產(chǎn)配料(領(lǐng)料出庫)、生產(chǎn)維修(領(lǐng)用、借用、歸還)等全過程的數(shù)據(jù)，從而幫助企業(yè)生產(chǎn)防止生產(chǎn)用料、混料選取出錯，并能正反追溯原料與成品間信息等方面的管理。

關(guān)鍵詞：

關(guān)鍵詞：食品　飲料　二維條碼　質(zhì)量追溯　移動應(yīng)用

近年來，隨著國家對食品、飲料行業(yè)的追蹤追溯要求越來越高，相關(guān)行業(yè)紛紛開始建立產(chǎn)品質(zhì)量追逐追溯系統(tǒng)，記錄產(chǎn)品制造和物流，銷售過程中的每個環(huán)節(jié)的詳細信息，做到一旦出現(xiàn)問題，可以迅速查清問題所在，并迅速明確責任所在。國內(nèi)消費者對產(chǎn)品安全越來越重視，針對食品、飲料行業(yè)的原料及質(zhì)量追蹤管理，，也逐漸成為國內(nèi)相關(guān)企業(yè)的適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的新趨勢。

　　目前，許多知名企業(yè)經(jīng)過多年的信息化發(fā)展，企業(yè)信息系統(tǒng)的建設(shè)都已經(jīng)達到一定的規(guī)模。以知名飲料企業(yè)加多寶集團為例，隨著加多寶集團發(fā)展和壯大，加多寶品牌美譽度和知名度的持續(xù)提升，加多寶產(chǎn)品的銷量和市場占有率進一步提高。一方面，對于加多寶集團自身管理需求而言，要求物流運作效率的提升，要求產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)可追蹤和可控，要求所有產(chǎn)品實現(xiàn)可追溯;另一方面，隨著政府越來越嚴格的監(jiān)管，媒體追蹤報道和競爭對手的跟進。這些要求以及加多寶強烈的社會責任感使得加多寶集團希望不斷探索新的產(chǎn)品管理方式。

　　為此，加多寶集團通過前期的調(diào)研和研究，于2011年開始進行試點，希望通過條形碼管理項目的實施，實現(xiàn)各工廠倉務(wù)部產(chǎn)品供應(yīng)鏈在出庫環(huán)節(jié)的快速響應(yīng)，建立以SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接為核心的高效信息化管理系統(tǒng)，涵蓋條碼識別技術(shù)和WIFI技術(shù)(無線傳輸技術(shù))，實現(xiàn)成品條碼標簽的打印及補打、成品入庫條碼標簽粘貼、成品、備件和原材料出庫信息采集，成品采集系統(tǒng)推進產(chǎn)品供應(yīng)鏈的信息化建設(shè)，減少人工成本，提高產(chǎn)業(yè)效益。

　　加多寶集團對于產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯的需求主要體現(xiàn)在加強企業(yè)內(nèi)部管理方面，希望引入一套全過程二維條碼移動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，準確記錄從原材料、生產(chǎn)配料、物流配送、生產(chǎn)備件的維修返修等全過程的數(shù)據(jù)，從而幫助企業(yè)生產(chǎn)防止生產(chǎn)用料、混料選取出錯，并能正反追溯原料與成品間信息。

　　1　二維條形碼簡述

　　條形碼是由一組按照規(guī)則排列的條、空組成的信息標識，條碼的產(chǎn)生對信息的讀取方式產(chǎn)生了非常大的變化，由以前人眼識別提升為基于條碼掃描設(shè)備的自動識別，這樣在很大程度上提升了信息讀取的準確性及速度，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，目前使用的基于拍照方式的讀取設(shè)備識別準確率已經(jīng)無限接近100%，結(jié)合二維條碼技術(shù)，更具有信息量大、保密性高、耐污損等特點，在對現(xiàn)場物資管理、數(shù)據(jù)采集高效性上具有很強的實用性。

　　2　產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯數(shù)據(jù)采集的要求

　　由于加多寶公司是一個集團公司，公司規(guī)模大，生產(chǎn)基地及物流基地很多，產(chǎn)品的種類多，工藝流程各不相同，網(wǎng)絡(luò)及應(yīng)用的環(huán)境非常復雜，所以在產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建立過程中主要考慮以下要求。(1)因為公司每天的收、發(fā)貨量大，產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯數(shù)據(jù)采集主要涵蓋以下環(huán)節(jié)：原材料的賦碼、入庫、調(diào)撥、發(fā)貨、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品的入庫、調(diào)撥、發(fā)貨、維修的領(lǐng)用、歸還、借用等環(huán)節(jié)。(2)在數(shù)據(jù)采集過程中要考慮到和SAP系統(tǒng)的實時接口，需要將數(shù)據(jù)實時反饋到SAP系統(tǒng)中。(3)部分還未在SAP系統(tǒng)中包含的業(yè)務(wù)也需要實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和追溯，將在產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯系統(tǒng)中實現(xiàn)。(4)因為倉庫面積較大，物資的種類和數(shù)量非常繁雜，需要實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的“移動”性，以避免“信息孤島”和”信息滯后”。

　　3　產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯數(shù)據(jù)采集中的移動應(yīng)用

　　3.1　條形碼選型

　　針對原材料、生產(chǎn)、維修等環(huán)節(jié)，物資存放的高油污、包裝不規(guī)則、標簽容易破損的特點，選用了二維PDF417碼制產(chǎn)生的條碼，PDF417條碼擁有很強的糾錯能力，即使條碼磨損超過50% ，也可以正常讀取。這種標簽非常適合在環(huán)境復雜、標簽容易破損的情況下使用。

　　3.2　移動應(yīng)用架構(gòu)

　　在系統(tǒng)設(shè)計上，考慮到現(xiàn)場應(yīng)用的便利及網(wǎng)絡(luò)帶寬的限制，系統(tǒng)采用基于C/S的三層架構(gòu), 各層間采用開放的Web Service進行通訊。客戶端采用智能手持設(shè)備，利用手持設(shè)備的便攜、可移動、精確掃描的優(yōu)點，通過系統(tǒng)接口結(jié)合后臺系統(tǒng)的強大功能，實現(xiàn)物資的條碼化管理。

　　在質(zhì)量追溯管理領(lǐng)域中，移動數(shù)據(jù)采集就像一條紐帶，把產(chǎn)品生命周期各階段發(fā)生的信息連接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從采購、接收、發(fā)料、生產(chǎn)、發(fā)貨、物流、到維修的全過程，從而實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的正逆向的信息采集和追蹤。

　　3.3　系統(tǒng)主要功能包括

　　接口管理，主要負責條碼系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的信息傳遞，包括基于ABPI、RFC技術(shù)的SAP接口，基于Web Service的移動應(yīng)用數(shù)據(jù)接口，接口是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的基石，所以快速、穩(wěn)定的接口是系統(tǒng)成功運行的關(guān)鍵。

　　業(yè)務(wù)管理，主要包括原材料、包裝材料、維修備件、產(chǎn)成品、福利品等功能，通過移動條碼采集系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量追溯過程中的產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)采集功能，并大大提高了工作效率，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動。

　　網(wǎng)絡(luò)傳輸管理，用于管理網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)，實現(xiàn)異步通訊、數(shù)據(jù)壓縮及分批處理功能。

　　離線數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)斷網(wǎng)環(huán)境下的業(yè)務(wù)操作，通過接口完成與服務(wù)器的批量數(shù)據(jù)讀取與提交。

　　標簽打印管理，通過接口實現(xiàn)基于多種條件的物資標簽打印功能。

　　現(xiàn)場報表打印管理，現(xiàn)場操作人員在完成業(yè)務(wù)操作后，可以通過移動終端實時打印相應(yīng)的單據(jù)，避免了為了打印單據(jù)往返辦公室。

　　分析管理，通過條碼系統(tǒng)的應(yīng)用，可以快速分析員工的工作情況，為企業(yè)分析做出重要參考。

　　4　移動數(shù)據(jù)采集對產(chǎn)品質(zhì)量追溯的提升

　　(1) 輕松采集了產(chǎn)品從原材料、備品備件、成品、物流配送整個過程的產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息。

　　(2) 提高了產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理水平：通過實施移動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，隨時隨地即可查詢到產(chǎn)品的整個生命周期的各階段數(shù)據(jù)，從而能夠正、逆向的推斷出生產(chǎn)的細節(jié)數(shù)據(jù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯管理水平，促進了企業(yè)信息化的深入應(yīng)用

　　(3) 規(guī)范操作：通過合理的數(shù)據(jù)采集應(yīng)用，規(guī)范了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的管理流程，細化了管理細節(jié)，達到了提高效率的目的。

　　(4) 通過“移動采集”，簡化了產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的查詢方式，提高了現(xiàn)場業(yè)務(wù)處理速度，減輕了現(xiàn)場人員的工作壓力。

　　(5) 失控物資得以全面控制：通過移動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的實施將失控物資(如臨時借用、備品備件等)全部納入到企業(yè)信息系統(tǒng)進行管理。

　　(6) 緩解網(wǎng)絡(luò)速度矛盾：針對各基地和生產(chǎn)廠網(wǎng)絡(luò)速度的差異性的特點，在系統(tǒng)開發(fā)過程中充分利用了異步通訊、數(shù)據(jù)壓縮、分批傳輸?shù)燃夹g(shù)，使現(xiàn)場操作速度得到明顯提升，網(wǎng)絡(luò)速度的提升也提高了現(xiàn)場業(yè)務(wù)處理速度。

　　上述應(yīng)用的提高是在合理、科學的二維條碼移動應(yīng)用基礎(chǔ)上實現(xiàn)的，也可以看到二維條碼移動應(yīng)用系統(tǒng)的實現(xiàn)使產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯管理水平向科學化、現(xiàn)代化又近了一步。

　　5　條形碼的局限

　　(1) 被動讀取，基于條形碼信息的讀取需要現(xiàn)場人員使用手持設(shè)備掃描讀取，對比基于RFID的應(yīng)用仍略顯復雜。

　　(2) 信息容量限制，二維條碼理論上可以存放2K的數(shù)據(jù)，但在實際應(yīng)用中，隨著數(shù)據(jù)量的增加，條碼尺寸及讀取難度都相應(yīng)加大，對讀取設(shè)備的要求也同步增高。

　　(3) 無法重復使用，條碼信息為一次性打印，不可以進行擦寫操作，而且條碼都要采用標簽方進行粘貼，無法實現(xiàn)復用功能。

　　(4) 識讀距離限制，二維條碼讀取設(shè)備一般采用照相方式進行信息的采集解析，所以讀取距離受到條碼尺寸及讀取設(shè)備性能限制。

　　6　結(jié)論

　　大型企業(yè)通過產(chǎn)品質(zhì)量追蹤追溯系統(tǒng)的移動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計和研究，實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的跟蹤和追溯，實現(xiàn)了移動數(shù)據(jù)采集管理、將產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵數(shù)據(jù)管理工作延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)現(xiàn)場移動辦公，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)程序和作業(yè)人員行為，杜絕了現(xiàn)場作業(yè)的隨意性和盲目性。進一步控制標準化作業(yè)的質(zhì)量、提高工作效率，并確保了產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準確性和及時性，使得企業(yè)整個信息化管理水平得到了進一步提升，進而為企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。

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　　(收稿日期：2014-11-18)