本文關(guān)鍵詞：制備方法及冷速對鐵基非晶態(tài)合金性能的影響

  更多相關(guān)文章： 鐵基非晶態(tài)合金 制備方法 制備冷速 玻璃形成能力 磁性能

【摘要】：非晶態(tài)合金處于亞穩(wěn)態(tài),其性能與制備歷史,特別是制備冷速密切相關(guān)。本論文以鐵基非晶態(tài)合金為研究對象,通過不同的制備技術(shù)獲得具有不同制備冷速的非晶態(tài)合金,研究制備方法及冷速對鐵基非晶態(tài)合金熱穩(wěn)定性,晶化行為,機械性能以及磁性能的影響。(1)本文首先研究了具有不同冷卻速率的制備方法對Fe76P5(B0.5Si0.3C0.2)19塊體非晶態(tài)合金的玻璃形成能力(GFA),凝固過程中形核長大的行為,熱力學(xué)性能,機械性能及磁性能的影響。我們分別通過J-quenching,銅模吸鑄及銅模噴鑄方法制備Fe76P5(B0.5Si0.3C0.2)19塊體非晶態(tài)合金,相應(yīng)的非晶臨界尺寸分別為1.7 mm,1 mm和1 mm。用上述三種制備方法制備的稍大于臨界尺寸的淬態(tài)樣品的晶化組織形貌顯著不同。同時,J-quenching技術(shù)制備的塊體非晶態(tài)合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能及磁性能。(2)我們以Fe80-xCoxP13C7(x=0,5,10,15,20 at.%)體系為研究對象,通過Fluxing提純技術(shù)分別結(jié)合J-quenching技術(shù)及melt-spinning技術(shù)制備出該體系的非晶態(tài)合金。對比分析這兩種不同制備方法獲得的非晶態(tài)合金性能,研究不同制備方法及制備冷速對該體系非晶態(tài)合金熱力學(xué)性能及磁性能的影響。結(jié)果表明,Fe80-xCoxP13C7(x=0,5,10,15,20 at.%)非晶薄帶和塊體非晶態(tài)合金樣品的飽和磁化強度(Ms)隨著Co含量增加表現(xiàn)出不同的變化規(guī)律。非晶薄帶的Ms隨著Co含量的增加單調(diào)緩慢減小。而塊體非晶態(tài)合金的Ms隨著Co含量的增加,先增加,當(dāng)Co的含量在5 at.%時,Ms達(dá)到最大值,然后開始減小。對它們的磁疇結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,非晶條帶的磁疇為帶狀,較寬,有方向性;塊體非晶態(tài)合金磁疇呈枝狀,較密集,無方向性。
【關(guān)鍵詞】：鐵基非晶態(tài)合金 制備方法 制備冷速 玻璃形成能力 磁性能
【學(xué)位授予單位】：新疆大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG139.8
【目錄】：

• 摘要2-3
• Abstract3-8
• 第一章 引言8-23
• 1.1 非晶態(tài)合金的發(fā)展歷史8-9
• 1.2 非晶合金的形成機理與非晶形成能力的判據(jù)9-14
• 1.2.1 非晶合金形成的唯相解釋9-10
• 1.2.2 非晶形成的熱力學(xué)因素10-11
• 1.2.3 非晶形成的動力學(xué)因素11-12
• 1.2.4 玻璃形成能力判據(jù)12-14
• 1.3 塊體非晶態(tài)合金的制備方法14-16
• 1.3.1 水淬法14
• 1.3.2 抑制非均質(zhì)形核技術(shù)14-15
• 1.3.3 金屬模鑄造法15-16
• 1.3.4 非晶粉末擠壓法16
• 1.4 鐵基非晶合金的性能16-18
• 1.4.1 磁學(xué)性能16
• 1.4.2 力學(xué)性能16-17
• 1.4.3 耐腐蝕性能17-18
• 1.5 論文的選題思路、主要內(nèi)容和意義18-19
• 參考文獻(xiàn)19-23
• 第二章 實驗23-32
• 2.1 實驗準(zhǔn)備23
• 2.2 樣品制備23-27
• 2.2.1 感應(yīng)熔煉母合金23-24
• 2.2.2 火槍熔煉母合金24-25
• 2.2.3 銅模噴鑄制備塊體非晶合金25
• 2.2.4 銅模吸鑄制備塊體非晶合金25-26
• 2.2.5 J-quenching制備塊體非晶合金26
• 2.2.6 單輥快淬法制備非晶合金26-27
• 2.3 實驗測試方法27-31
• 2.3.1 X射線衍射法 ( XRD )27
• 2.3.2 差示掃描量熱法 ( DSC )27-28
• 2.3.3 磁性測量分析28-29
• 2.3.4 力學(xué)性能29-30
• 2.3.5 形貌分析30-31
• 參考文獻(xiàn)31-32
• 第三章 制備方法對Fe-Si-B-P-C非晶態(tài)合金性能的影響32-49
• 3.1 引言32
• 3.2 實驗方法32-33
• 3.3 結(jié)果與討論33-45
• 3.3.1 制備方法對Fe-Si-B-P-C非晶態(tài)合金玻璃形成能力的影響33-39
• 3.3.2 制備方法及制備冷速對Fe-Si-B-P-C非晶態(tài)合金熱穩(wěn)定性的影響39-40
• 3.3.3 制備方法及制備冷速對Fe-Si-B-P-C非晶態(tài)合金力學(xué)性能及磁性能的影響40-45
• 3.4 本章小結(jié)45-46
• 參考文獻(xiàn)46-49
• 第四章 制備冷速對Fe_(80-x)Co_xP_(13)C_7 (x=0, 5, 10, 15, 20 at.%)非晶態(tài)合金性能的影響49-61
• 4.1 引言49-50
• 4.2 實驗方法50
• 4.3 結(jié)果與討論50-57
• 4.3.1 Fe_(80-x)Co_xP_(13)C_7 (x=0, 5, 10, 15, 20 at.%)合金的熱穩(wěn)定性50-53
• 4.3.2 Fe_(80-x)Co_xP_(13)C_7 (x=0, 5, 10, 15, 20 at.%)合金的磁性能53-57
• 4.4 本章小結(jié)57-58
• 參考文獻(xiàn)58-61
• 第五章 工作總結(jié)與展望61-63
• 5.1 主要結(jié)論61-62
• 5.2 存在問題與展望62-63
• 附錄63-64
• 致謝64-65

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