本文關(guān)鍵詞：GH4169合金電解磨銑加工試驗(yàn)研究

  更多相關(guān)文章： 電解磨銑 復(fù)合加工 GH4169合金 平面溝槽

【摘要】：電解磨銑是在電解磨削的基礎(chǔ)上提出的一種電解加工和機(jī)械磨銑復(fù)合的加工方法,同時(shí)具有電解加工的高效率和機(jī)械磨銑加工良好的加工精度,且不會(huì)產(chǎn)生毛刺,對(duì)工具電極損耗也很小,適合難加工合金材料加工。本文針對(duì)GH4169合金材料進(jìn)行電解磨銑復(fù)合加工試驗(yàn)研究,完成的主要內(nèi)容如下:(1)在電解磨削擴(kuò)孔加工機(jī)床的平臺(tái)上,研制了電解磨銑試驗(yàn)裝置。采用運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)工具電極平面進(jìn)給,設(shè)計(jì)了主軸系統(tǒng)、工具磨頭、工裝夾具,構(gòu)建出了電解液供液裝置和加工電流數(shù)據(jù)采集模塊。(2)通過試驗(yàn)驗(yàn)證了電解磨銑加工GH4169合金時(shí)的黑色物質(zhì)是由電解作用產(chǎn)生的,并借助掃描電鏡和X光衍射技術(shù)對(duì)工件表面的黑色物質(zhì)檢測(cè)分析,確定其具體主要成分是Nb C。(3)開展平面溝槽電解磨銑試驗(yàn)研究。通過正交試驗(yàn)分析了進(jìn)給速度、加工電壓、電解液溫度、電解液壓力以及陰極轉(zhuǎn)速對(duì)材料去除率和過切量的影響規(guī)律,結(jié)果表明:進(jìn)給速度、加工電壓和電解液溫度是影響材料去除率和過切量的三個(gè)最主要因素。在此基礎(chǔ)上,通過試驗(yàn)探究了加工電壓對(duì)最大進(jìn)給速度以及與之對(duì)應(yīng)的材料去除率和過切量的影響。當(dāng)加工電壓為22V,電解液溫度為40℃時(shí),最大進(jìn)給速度達(dá)到了4.02mm/min。
【關(guān)鍵詞】：電解磨銑 復(fù)合加工 GH4169合金 平面溝槽
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG65
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• abstract5-12
• 注釋表12-13
• 縮略詞13-14
• 第一章 緒論14-25
• 1.1 GH4169 合金簡(jiǎn)介14-15
• 1.2 GH4169 合金加工現(xiàn)狀15-18
• 1.2.1 GH4169 合金的高速磨削加工15-16
• 1.2.2 GH4169 合金高速切削加工16-17
• 1.2.3 GH4169 合金電解加工17-18
• 1.3 電解磨削技術(shù)的研究現(xiàn)狀18-23
• 1.3.1 國外電解磨削加工研究19-21
• 1.3.2 國內(nèi)電解磨削加工研究21-23
• 1.4 課題研究意義以及主要研究?jī)?nèi)容23-25
• 1.4.1 課題研究的意義23
• 1.4.2 課題主要研究?jī)?nèi)容23-25
• 第二章 電解磨銑加工理論基礎(chǔ)25-36
• 2.1 電解加工基本原理25-28
• 2.1.1 法拉第定律26
• 2.1.2 電極極化26-27
• 2.1.3 金屬鈍化27-28
• 2.2 電解磨銑加工基本原理28-32
• 2.2.1 電解磨銑與傳統(tǒng)電解磨削的區(qū)別29-31
• 2.2.2 電解磨銑加工特點(diǎn)31
• 2.2.3 影響電解磨銑加工效率的因素31-32
• 2.3 GH4169 合金電解磨銑加工中的關(guān)鍵問題32-35
• 2.3.1 電解磨銑加工間隙內(nèi)的電場(chǎng)仿真分析32-34
• 2.3.2 電解磨銑加工材料去除的比例模型34-35
• 2.4 本章小結(jié)35-36
• 第三章 電解磨銑加工系統(tǒng)36-49
• 3.1 電解磨銑加工系統(tǒng)的要求36-37
• 3.2 加工系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)37-38
• 3.3 運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)38-40
• 3.3.1 運(yùn)動(dòng)平臺(tái)38-39
• 3.3.2 控制系統(tǒng)39-40
• 3.4 主軸電極系統(tǒng)40-43
• 3.4.1 主軸系統(tǒng)40-41
• 3.4.2 工具陰極41-42
• 3.4.3 引電裝置42-43
• 3.5 加工狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)43-44
• 3.6 電解液循環(huán)系統(tǒng)及電源44-48
• 3.6.1 電解液循環(huán)系統(tǒng)44-45
• 3.6.2 電解液噴頭和加工槽45-46
• 3.6.3 電解液的選擇46-47
• 3.6.4 加工電源47-48
• 3.7 檢測(cè)方法48
• 3.7.1 質(zhì)量的檢測(cè)48
• 3.7.2 截面形貌的檢測(cè)48
• 3.8 本章小結(jié)48-49
• 第四章 電解磨銑加工工藝試驗(yàn)研究49-68
• 4.1 電解磨銑加工試驗(yàn)準(zhǔn)備49-54
• 4.1.1 試驗(yàn)安排49-50
• 4.1.2 夾具的設(shè)計(jì)50
• 4.1.3 試驗(yàn)參數(shù)初步選擇50-51
• 4.1.4 工件表面的黑色物質(zhì)51-54
• 4.2 GH4169 合金電解磨銑加工正交試驗(yàn)研究54-58
• 4.2.1 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)54-55
• 4.2.2 試驗(yàn)方案及結(jié)果55-57
• 4.2.3 試驗(yàn)結(jié)果的極差分析57-58
• 4.3 電解磨銑加工最大進(jìn)給速度探究58-65
• 4.3.1 進(jìn)給速度對(duì)電解磨銑加工的影響59-60
• 4.3.2 不同電解液溫度與加工電壓下最大進(jìn)給速度研究60-65
• 4.4 電解磨銑加工與電解銑削加工對(duì)比65-67
• 4.5 本章總結(jié)67-68
• 第五章 總結(jié)和展望68-70
• 5.1 論文總結(jié)68
• 5.2 展望68-70
• 參考文獻(xiàn)70-74
• 致謝74-75
• 在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文75

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：914717