本文關(guān)鍵詞：鋼鐵材料加工用釬焊金剛石鋸片磨粒排布優(yōu)化及試驗研究

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【摘要】：論文圍繞鋼鐵材料的切割加工,以高溫釬焊金剛石理論為基礎(chǔ),結(jié)合磨料有序排布技術(shù),研發(fā)了新型有序排布單層釬焊金剛石鋸片。本文完成的主要研究工作包括:(1)總結(jié)現(xiàn)有的釬焊方法,選擇高溫真空釬焊爐作為鋸片制備的試驗設(shè)備,通過試驗研究確定合理的釬焊溫度曲線。(2)開發(fā)出一種新型有序排布釬焊金剛石鋸片的制作方案,選擇適宜的金剛石磨料、焊料、基體材料、膠黏劑,成功研制出外徑Φ125mm新型磨料有序排布釬焊金剛石鋸片。(3)分析鋼鐵鋸切時材料去除模型及去除機理,通過理論計算選擇合適的鋸切方式,確定合理的有序排布方案;結(jié)合鋸切試驗得到的切屑尺寸,選擇合適的磨粒排布間隔。(4)將新型磨粒有序排布鋸片與傳統(tǒng)鋸片做對比切割試驗,選擇鋸切切屑、鋸切溫度、鋸切噪聲、金剛石磨損、鋸片壽命等指標(biāo),研究表明有序排布釬焊金剛石鋸片相對傳統(tǒng)鋸片有更好的綜合加工性能。
【關(guān)鍵詞】：鋼鐵 金剛石鋸片 有序排布 真空釬焊 鋸切性能
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG717
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-11
• 注釋表11-12
• 第一章 緒論12-21
• 1.1 課題研究的背景12-13
• 1.2 切割技術(shù)研究現(xiàn)狀13-16
• 1.3 金剛石鋸片研究現(xiàn)狀16-17
• 1.3.1 電鍍金剛石鋸片16-17
• 1.3.2 燒結(jié)金剛石鋸片17
• 1.4 磨粒有序排布研究現(xiàn)狀17-19
• 1.5 本課題研究的意義及主要研究內(nèi)容19-21
• 1.5.1 課題研究的意義19-20
• 1.5.2 本文研究的主要內(nèi)容20-21
• 第二章 釬焊金剛石鋸片制作工藝研究21-35
• 2.1 釬焊金剛石鋸片基體的選擇21-25
• 2.1.1 基體材料的選擇21-23
• 2.1.2 基體外形的選擇23-24
• 2.1.3 基體厚度的選擇24-25
• 2.2 膠黏劑的選擇25-26
• 2.3 金剛石的選擇26-27
• 2.3.1 金剛石粒度的選擇26-27
• 2.3.2 金剛石品級的選擇27
• 2.4 釬料的選擇27-29
• 2.4.1 釬料種類的選擇28-29
• 2.4.2 釬料粒度的選擇29
• 2.5 待焊件的制作29-32
• 2.5.1 無序金剛石鋸片的制作30
• 2.5.2 有序金剛石鋸片的制作30-32
• 2.6 釬焊方式的選擇32-34
• 本章小結(jié)34-35
• 第三章 金剛石有序排布鋸片設(shè)計原理35-54
• 3.1 鋸切機理研究35-38
• 3.1.1 硬脆材料的鋸切去除過程35-36
• 3.1.2 鋼鐵材料的鋸切機理36-38
• 3.2 金剛石的磨損機理38
• 3.3 鋸片鋸切方式的選擇38-47
• 3.3.1 鋸片整體受力分析38-39
• 3.3.2 單顆金剛石的鋸切面積及鋸切深度39-47
• 3.4 單顆金剛石受力分析47-48
• 3.4.1 磨粒受到的平均載荷計算47-48
• 3.4.2 單顆磨粒承受的最大載荷48
• 3.5 金剛石有序排布方式的確定48-52
• 3.6 磨粒有序排布的間隔52-53
• 本章小結(jié)53-54
• 第四章 金剛石鋸片加工性能試驗研究54-68
• 4.1 試驗準(zhǔn)備54-55
• 4.2 鋸片基體抗彎強度測試55-56
• 4.3 鋸切切屑的研究56-60
• 4.3.1 金剛石鋸片與樹脂切割片切屑形貌對比分析56-59
• 4.3.2 鋸切過程中切屑尺寸的變化。59-60
• 4.4 鋸切噪聲的研究60-63
• 4.4.1 金剛石鋸片與樹脂切割片噪聲對比分析61-62
• 4.4.2 鋸切過程中噪聲的變化62-63
• 4.5 鋸片壽命的對比研究63
• 4.6 鋸切磨耗比試驗分析63-64
• 4.7 金剛石磨損分析64-67
• 4.7.1 鋸片頂端金剛石的磨損分析64-66
• 4.7.2 鋸片側(cè)面金剛石的磨損66-67
• 本章小結(jié)67-68
• 第五章 總結(jié)與展望68-70
• 5.1 本課題取得的主要成果68
• 5.2 釬焊金剛石鋸片進(jìn)一步研究展望68-70
• 參考文獻(xiàn)70-74
• 致謝74-75
• 在校期間研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文75

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本文編號：898502