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激光復(fù)合成形三維測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究

發(fā)布時(shí)間:2017-09-18 14:34

  本文關(guān)鍵詞:激光復(fù)合成形三維測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究


  更多相關(guān)文章: 三維測(cè)量系統(tǒng) 二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái) 數(shù)據(jù)處理軟件 高點(diǎn)區(qū)域圖 三維形貌的閉環(huán)控制


【摘要】:激光直接成形制造在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛,而激光熔覆成形薄壁件時(shí),會(huì)因?yàn)槿鄹布砻姘纪共黄交驋煸F(xiàn)象影響成形件表面精度,甚至導(dǎo)致后續(xù)加工無法進(jìn)行。針對(duì)這種情況,“基于激光銑削的光內(nèi)輸送微納粉激光熔覆復(fù)合精確成形技術(shù)研究”(項(xiàng)目編號(hào):51205266)項(xiàng)目中提出了一種激光熔覆、表面形貌測(cè)量和激光銑削相結(jié)合的激光復(fù)合成形新方法。本文重點(diǎn)研究設(shè)計(jì)了激光復(fù)合成形技術(shù)中的表面形貌測(cè)量即三維測(cè)量系統(tǒng)。本文搭建了以電控運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、測(cè)量系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成的三維測(cè)量系統(tǒng)。并利用VC++語言,結(jié)合圖像處理技術(shù),自主開發(fā)了一套測(cè)量數(shù)據(jù)處理軟件。具體研究?jī)?nèi)容如下:1)闡述了三維測(cè)量系統(tǒng)的功能及在激光復(fù)合成形技術(shù)中的作用。2)對(duì)三維測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行了模塊劃分,并對(duì)每個(gè)模塊的作用和功能做了說明和分析。3)設(shè)計(jì)了三維測(cè)量系統(tǒng)中的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分,包括高速輪廓儀支架、二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái),對(duì)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的精度進(jìn)行了分析控制并對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行了校核。4)闡述了三維測(cè)量系統(tǒng)的工作原理,并利用VC++自主開發(fā)了一套數(shù)據(jù)處理軟件。5)利用搭建的三維測(cè)量系統(tǒng),對(duì)熔覆件表面測(cè)量和軟件處理結(jié)果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。本文設(shè)計(jì)的三維測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量出熔覆件表面形貌特征和獲得表面數(shù)據(jù);能根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù),利用自主開發(fā)軟件處理得到被測(cè)零件高度范圍;獲得尺寸大小與實(shí)物一致且可直接被激光銑削軟件利用的高點(diǎn)區(qū)域圖片文件,實(shí)現(xiàn)三維形貌的閉環(huán)控制。
【關(guān)鍵詞】:三維測(cè)量系統(tǒng) 二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái) 數(shù)據(jù)處理軟件 高點(diǎn)區(qū)域圖 三維形貌的閉環(huán)控制
【學(xué)位授予單位】:蘇州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG802
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 第一章 緒論9-18
  • 1.1 前言9-10
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-15
  • 1.2.1 表面測(cè)量技術(shù)10-11
  • 1.2.2 激光熔覆高度監(jiān)測(cè)11-14
  • 1.2.3 三維測(cè)量系統(tǒng)14-15
  • 1.3 研究本課題的主要目的和意義15-16
  • 1.4 本課題研究的主要內(nèi)容16-18
  • 第二章 三維測(cè)量系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)方案18-29
  • 2.1 三維測(cè)量系統(tǒng)的模塊劃分18
  • 2.2 測(cè)量系統(tǒng)18-20
  • 2.3 位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)20-27
  • 2.3.1 電控位移臺(tái)21-22
  • 2.3.2 驅(qū)動(dòng)電機(jī)22-24
  • 2.3.3 位移驅(qū)動(dòng)器24-25
  • 2.3.4 位移臺(tái)的運(yùn)動(dòng)控制單元25-27
  • 2.4 電控系統(tǒng)27
  • 2.5 數(shù)據(jù)可視化處理系統(tǒng)27-28
  • 2.6 本章小結(jié)28-29
  • 第三章 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)29-39
  • 3.1 運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的設(shè)計(jì)與安裝29-32
  • 3.1.1 運(yùn)動(dòng)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)29-30
  • 3.1.2 關(guān)鍵部件的計(jì)算30-32
  • 3.2 運(yùn)動(dòng)平臺(tái)精度控制32-34
  • 3.3 輪廓儀支架的設(shè)計(jì)安裝與調(diào)試34-37
  • 3.3.1 輪廓儀支架的設(shè)計(jì)安裝34-35
  • 3.3.2 輪廓儀調(diào)試35-37
  • 3.4 三維測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)構(gòu)建37-38
  • 3.5 本章小結(jié)38-39
  • 第四章 三維測(cè)量系統(tǒng)原理與軟件開發(fā)39-56
  • 4.1 三維測(cè)量系統(tǒng)原理39
  • 4.2 零件定位39-44
  • 4.2.1 零件定位方式39-41
  • 4.2.2 定位精度校準(zhǔn)41-44
  • 4.3 三維表面測(cè)量44-46
  • 4.4 數(shù)據(jù)可視化處理46-55
  • 4.4.1 MATLAB數(shù)據(jù)可視化處理46-48
  • 4.4.2 CSV2DXF數(shù)據(jù)可視化處理軟件的設(shè)計(jì)與開發(fā)48-55
  • 4.5 本章小結(jié)55-56
  • 第五章 實(shí)驗(yàn)研究56-62
  • 5.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>56
  • 5.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備56-57
  • 5.3 測(cè)量實(shí)驗(yàn)57-60
  • 5.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析60-61
  • 5.5 本章小結(jié)61-62
  • 第六章 總結(jié)與展望62-63
  • 6.1 總結(jié)62
  • 6.2 展望62-63
  • 參考文獻(xiàn)63-67
  • 攻讀學(xué)位期間本人出版或公開發(fā)表的論著、論文67-68
  • 致謝68-69

【參考文獻(xiàn)】

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1 劉榮祥,雷廷權(quán),郭立新;鈦合金激光表面熔覆的研究與進(jìn)展[J];材料科學(xué)與工藝;2004年05期

2 鐘敏霖,寧國慶,劉文今;激光熔覆快速制造金屬零件研究與發(fā)展[J];激光技術(shù);2002年05期

3 姜淑娟;劉偉軍;南亮亮;;基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的激光熔覆高度預(yù)測(cè)[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2009年03期

4 王穎;張瑞;;管道內(nèi)表面圓結(jié)構(gòu)光視覺三維測(cè)量系統(tǒng)[J];紅外與激光工程;2014年03期

5 馮秀;顧伯勤;;表面形貌的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J];潤(rùn)滑與密封;2006年02期

6 陳龍;;薄壁型鋼表面三維形貌測(cè)量系統(tǒng)的研制[J];機(jī)械工程與自動(dòng)化;2013年03期

7 王勇;;步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)的比較[J];中小企業(yè)管理與科技(上旬刊);2010年12期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 陳建超;超精密加工表面粗糙度測(cè)量方法對(duì)比及功率譜密度評(píng)價(jià)[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2009年

2 胡海濤;二維運(yùn)動(dòng)支架的研制及多軸協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)控制方法的研究[D];西安電子科技大學(xué);2012年

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本文編號(hào):876117

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