本文關(guān)鍵詞：鋁（鋅）合金圓桿的水平連鑄工藝研究

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【摘要】：我國有色金屬的產(chǎn)量及消費(fèi)量已居于世界前列,但有色金屬在材料深加工應(yīng)用方面與發(fā)達(dá)國家相比存在較大差距。采用水平連鑄技術(shù)制備合金圓桿,有助于緩解連續(xù)擠壓用合金圓桿的需求,這對市場價位偏高的3003、3012鋁合金及Zn-Al合金圓桿具有廣泛應(yīng)用前景和較好的經(jīng)濟(jì)效益。為促進(jìn)區(qū)域內(nèi)鋁資源的循環(huán)利用,本文提出以廢舊鋁為實(shí)驗(yàn)原料,通過水平連鑄技術(shù)制備3003、3012鋁合金及Zn-Al合金圓桿,以作為后續(xù)連續(xù)擠壓生產(chǎn)的原料,其研究內(nèi)容及成果為：(1)采用水平連鑄技術(shù)制備合金圓桿制備技術(shù),同時配合使用兩臺小容量熔煉爐(600kg),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；對鑄造爐的爐膛進(jìn)行改進(jìn),大幅度提高其保溫效果,有效熱效率提高8.82%；自主設(shè)計(jì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及結(jié)晶器等。(2)通過傳熱學(xué)計(jì)算,推導(dǎo)出制備圓桿坯的水平連鑄工藝參數(shù)鑄造溫度、鑄造速度、冷卻水流量間的關(guān)系式：W=Kρυcr2[c1(t3-t2)+L+c2(t2-t1)]。(3)進(jìn)行理論分析及試驗(yàn)優(yōu)化,總結(jié)出制備Zn-10Al-2Cu合金圓桿的部分水平連鑄工藝參數(shù)范圍：鑄造溫度為440-500℃；金屬液位高度為10-20mm；潤滑油流量為25-45滴/min；鑄造速度為600-1200mm/min;冷卻水流量為1.5-3.10kg/min。(4)進(jìn)行理論分析及試驗(yàn)優(yōu)化,總結(jié)出制備3003鋁合金圓桿的部分水平連鑄工藝參數(shù)范圍：鑄造溫度為680-720℃；金屬液位高度為10-30mm；潤滑油流量為20-45滴/min；鑄造速度為800-1200mm/min;冷卻水流量為2.67-4.54kg/min。(5)進(jìn)行理論分析及試驗(yàn)優(yōu)化,總結(jié)出制備3012鋁合金圓桿的部分水平連鑄工藝參數(shù)范圍：鑄造溫度為680-730℃；金屬液位高度為10-30mm；潤滑油流量為20-45滴/min；鑄造速度為700-1200mm/min;冷卻水流量為2.21-4.58kg/min。
【關(guān)鍵詞】：水平連鑄 再生有色金屬 合金圓桿
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG292
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-11
• 第一章 緒論11-21
• 1.1 引言11
• 1.2 區(qū)域內(nèi)鋁資源的循環(huán)利用11-16
• 1.3 合金圓桿的制備工藝研究現(xiàn)狀16-17
• 1.4 探究低熔點(diǎn)合金焊絲的制備工藝17-18
• 1.5 課題研究的目的及意義18-19
• 1.6 課題的研究內(nèi)容19-21
• 第二章 熔煉及水平連鑄方案設(shè)計(jì)21-45
• 2.1 生產(chǎn)線總體布局21-23
• 2.1.1 工藝流程選擇21
• 2.1.2 生產(chǎn)線的平面布置21-23
• 2.2 主要設(shè)備的選擇及改進(jìn)23-34
• 2.2.1 熔煉設(shè)備的選擇24-25
• 2.2.2 精煉設(shè)備的選擇25-28
• 2.2.3 過濾器的選擇28-29
• 2.2.4 鑄造保溫爐的選擇及改進(jìn)29-34
• 2.3 輔助配件的設(shè)計(jì)、制作34-37
• 2.3.1 結(jié)晶器的設(shè)計(jì)34-35
• 2.3.2 導(dǎo)流區(qū)的選擇35
• 2.3.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)35-36
• 2.3.4 潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)36
• 2.3.5 其他配件36-37
• 2.4 工藝參數(shù)的選定37-45
• 2.4.1 鑄造溫度的確定38-39
• 2.4.2 鑄造速度的計(jì)算39
• 2.4.3 冷卻水強(qiáng)度的計(jì)算39-40
• 2.4.4 金屬液位高度的選擇40-41
• 2.4.5 潤滑油流量的選擇41-42
• 2.4.6 導(dǎo)流區(qū)尺寸的選擇42-45
• 第三章 Zn-10Al-2Cu合金圓桿的試驗(yàn)及結(jié)果分析45-51
• 3.1 Zn-10Al-2Cu合金圓桿的試驗(yàn)過程45-46
• 3.2 Zn-10Al-2Cu合金圓桿試驗(yàn)技術(shù)條件46-49
• 3.2.1 工藝參數(shù)的優(yōu)化46-48
• 3.2.2 工藝參數(shù)的選定48-49
• 3.3 Zn-10Al-2Cu合金圓桿的組織性能及成分49-51
• 3.3.1 合金圓桿的組織及性能49-50
• 3.3.2 合金圓桿的化學(xué)成分50-51
• 第四章 3003鋁合金圓桿的試驗(yàn)及結(jié)果分析51-57
• 4.1 3003鋁合金圓桿的水平連鑄試驗(yàn)過程51-52
• 4.2 3003鋁合金圓桿試驗(yàn)技術(shù)條件52-55
• 4.2.1 工藝參數(shù)的優(yōu)化52
• 4.2.2 工藝參數(shù)的選定52-55
• 4.3 3003鋁合金圓桿的化學(xué)成分及力學(xué)性能55-56
• 4.3.1 合金圓桿的化學(xué)成分55
• 4.3.2 合金圓桿的力學(xué)性能55-56
• 4.4 3003鋁合金圓桿的熱模擬分析56-57
• 第五章 3012鋁合金圓桿的試驗(yàn)及結(jié)果分析57-65
• 5.1 3012鋁合金圓桿的試驗(yàn)過程57-58
• 5.2 3012鋁合金圓桿試驗(yàn)技術(shù)條件58-61
• 5.2.1 工藝參數(shù)的優(yōu)化58-60
• 5.2.2 工藝參數(shù)的選定60-61
• 5.3 3012鋁合金圓桿的化學(xué)成分及力學(xué)性能61-62
• 5.3.1 合金圓桿的化學(xué)成分61
• 5.3.2 合金圓桿的力學(xué)性能61-62
• 5.4 3012鋁合金圓桿的熱模擬分析62-65
• 第六章 合金圓桿的拉漏、缺陷分析65-69
• 6.1 合金圓桿的拉漏分析65-66
• 6.2 合金圓桿的缺陷分析66-69
• 第七章 結(jié)論69-71
• 致謝71-73
• 參考文獻(xiàn)73-77
• 附錄 攻讀碩士期間研究成果目錄77

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前5條

1 耿勇,武春友;國內(nèi)外生態(tài)工業(yè)園發(fā)展評述[J];產(chǎn)業(yè)與環(huán)境(中文版);2003年S1期

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本文編號：875619