本文關鍵詞：多道次普旋成形極限及道次加工量分配多目標優(yōu)化研究

  更多相關文章： 多道次普旋 成形質(zhì)量 回彈補償 成形極限 加工量分配

【摘要】：旋壓技術,作為金屬精密加工工藝領域的一種典型的塑性成形技術,因其具備坯料性能提升、精確成形、無損耗加工等性能,在現(xiàn)代制造業(yè)廣而用之。但由于旋壓成形技術屬于連續(xù)局部塑性變形,不易控制成型件的形狀精度和尺寸,尤其對于加工薄壁、壁厚差要求高的回轉(zhuǎn)體零件,無法一次旋壓成形,需要進行多道次旋壓來提高加工零件的成形質(zhì)量和成形極限。本文基于包含回彈補償?shù)亩嗟来纹招抡婺Ｐ?通過對多道次普旋加工極限以及道次加工量對成形質(zhì)量影響的探究,利用灰色關聯(lián)分析對多道次普旋加工量分配進行多目標優(yōu)化分析�；贏NSYS/LS-DYNA有限元平臺構建多道次普旋成形及回彈綜合仿真模型,根據(jù)回彈模型獲取旋壓成形后坯料整體回彈數(shù)據(jù),并以此為依據(jù)對多道次普旋有限元模型進行回彈補償處理�；诔尚问Х治鰧崿F(xiàn)多道次普旋成形極限探究。通過有限元仿真試驗,獲取變形體旋壓后應力應變等參數(shù),探究多道次普旋成形缺陷,并對裂紋失效、凸緣失穩(wěn)、過度減薄等缺陷進行分析；利用仿真分析與具體實驗相結合的方式,深入探究多道次普旋成形極限,由此獲得各道次加工量極限,為后續(xù)研究提供基礎。基于成形質(zhì)量分析確定多道次普旋加工量可選區(qū)間。通過對多道次普旋加工過程的等效應力應變、壁厚精度、形狀精度等的分析,獲取旋壓工藝穩(wěn)定成形質(zhì)量指標；通過試驗設計方法設計相關試驗,分別進行仿真分析與具體試驗分析,根據(jù)對多道次普通旋壓道次加工量的分析,構建道次加工量一成形質(zhì)量影響模型,獲取給定工況下多道次普旋加工量與加工增量選取區(qū)間,初步實現(xiàn)對于多道次普旋工藝過程道次加工量定量化分析,為后續(xù)多道次加工量分配多目標優(yōu)化奠定基礎。提出基于灰色關聯(lián)分析的多道次普旋加工量分配多目標優(yōu)化方案。利用獲取的多道次普旋工藝關鍵道次加工量以及道次加工增量可選區(qū)間,設計參數(shù)交互多目標優(yōu)化試驗,進而實現(xiàn)多道次普旋加工量分配多目標優(yōu)化,通過對杯形件的旋壓試驗對上述加工量分配優(yōu)化結果有效性進行了驗證。
【關鍵詞】：多道次普旋 成形質(zhì)量 回彈補償 成形極限 加工量分配
【學位授予單位】：浙江大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG306
【目錄】：

• 致謝5-6
• 摘要6-7
• Abstract7-11
• 第1章 緒論11-21
• 1.1 研究背景與意義11-13
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-19
• 1.2.1 旋壓技術國內(nèi)外研究近況13-18
• 1.2.2 普通旋壓關鍵技術問題18-19
• 1.3 文章主要研究內(nèi)容及框架結構19-21
• 第2章 多道次普旋仿真模型構建及回彈補償修正21-34
• 2.1 引言21
• 2.2 金屬成形工藝彈塑性變形理論基礎21-24
• 2.2.1 大變形條件下應變的度量22
• 2.2.2 大變形條件下應力的度量22-24
• 2.3 多道次普旋成形有限元仿真模型構建24-28
• 2.3.1 多道次普旋仿真模型關鍵工藝參數(shù)提取24-25
• 2.3.2 多道次普旋成形過程顯式有限元仿真模型構建25-28
• 2.4 基于回彈過程隱式仿真模型的回彈補償設計28-30
• 2.4.1 多道次普旋回彈過程隱式有限元仿真構建28-29
• 2.4.2 多道次普旋仿真模型回彈補償修正29-30
• 2.5 多道次普旋仿真模型有效性驗證30-32
• 2.6 本章小結32-34
• 第3章 基于成形失效分析的多道次普旋成形極限研究34-53
• 3.1 引言34
• 3.2 多道次普旋研究試驗條件34-37
• 3.3 多道次普旋成形典型失效仿真研究37-45
• 3.3.1 多道次普旋加工裂紋失效37-40
• 3.3.2 多道次普旋毛坯凸緣失穩(wěn)40-43
• 3.3.3 多道次普旋坯料過度減薄43-45
• 3.4 多道次普旋關鍵道次成形極限仿真及實驗研究45-51
• 3.4.1 基于過度減薄的關鍵道次成形極限46-49
• 3.4.2 基于凸緣失穩(wěn)的關鍵道次成形極限49-51
• 3.5 本章小結51-53
• 第4章 基于成形質(zhì)量分析的多道次普旋加工量區(qū)間研究53-66
• 4.1 引言53
• 4.2 多道次普旋穩(wěn)定成形質(zhì)量指標53-58
• 4.2.1 多道次普旋等效應力、應變狀態(tài)及分布53-56
• 4.2.2 多道次普旋坯料變形體壁厚變化趨勢56-57
• 4.2.3 多道次普旋成形件貼模度(形狀精度)57-58
• 4.3 多道次普旋道次加工量-成形質(zhì)量研究58-64
• 4.3.1 道次加工量-成形質(zhì)量實驗及仿真綜合方案設計58-59
• 4.3.2 道次加工量-成形質(zhì)量影響實驗及仿真綜合研究59-64
• 4.4 多道次普旋適宜加工量區(qū)間確定64
• 4.5 本章小結64-66
• 第5章 基于灰色關聯(lián)方法的多道次普旋加工量分配多目標優(yōu)化66-77
• 5.1 引言66
• 5.2 基于灰色系統(tǒng)理論的道次加工量分配優(yōu)化流程設計66-70
• 5.2.1 灰色系統(tǒng)關聯(lián)度分析在普旋工藝研究中的應用66-68
• 5.2.2 多道次普旋加工量分配灰色關聯(lián)優(yōu)化分析流程68-70
• 5.3 多道次普旋道次加工量分配灰色關聯(lián)優(yōu)化70-73
• 5.3.1 道次加工量分配多目標優(yōu)化試驗因素確定70-71
• 5.3.2 道次加工量分配多目標優(yōu)化試驗設計71-72
• 5.3.3 道次加工量分配多目標優(yōu)化方差分析72-73
• 5.4 多道次普旋加工量分配多目標優(yōu)化結果實驗驗證73-75
• 5.5 本章小結75-77
• 第6章 結論與展望77-80
• 6.1 結論77-78
• 6.2 展望78-80
• 參考文獻80-84

【引證文獻】

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 呂昕宇;劉黎明;雷濵;楊俊;;普旋軌跡對鈦合金旋壓成形的影響分析[A];第十一屆全國旋壓技術交流大會論文集[C];2008年

，

本文編號：864771