發(fā)布時(shí)間：2017-09-16 18:38

  本文關(guān)鍵詞：多道次普旋成形極限及道次加工量分配多目標(biāo)優(yōu)化研究

  更多相關(guān)文章： 多道次普旋 成形質(zhì)量 回彈補(bǔ)償 成形極限 加工量分配

【摘要】：旋壓技術(shù),作為金屬精密加工工藝領(lǐng)域的一種典型的塑性成形技術(shù),因其具備坯料性能提升、精確成形、無(wú)損耗加工等性能,在現(xiàn)代制造業(yè)廣而用之。但由于旋壓成形技術(shù)屬于連續(xù)局部塑性變形,不易控制成型件的形狀精度和尺寸,尤其對(duì)于加工薄壁、壁厚差要求高的回轉(zhuǎn)體零件,無(wú)法一次旋壓成形,需要進(jìn)行多道次旋壓來(lái)提高加工零件的成形質(zhì)量和成形極限。本文基于包含回彈補(bǔ)償?shù)亩嗟来纹招抡婺Ｐ?通過(guò)對(duì)多道次普旋加工極限以及道次加工量對(duì)成形質(zhì)量影響的探究,利用灰色關(guān)聯(lián)分析對(duì)多道次普旋加工量分配進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化分析�；贏NSYS/LS-DYNA有限元平臺(tái)構(gòu)建多道次普旋成形及回彈綜合仿真模型,根據(jù)回彈模型獲取旋壓成形后坯料整體回彈數(shù)據(jù),并以此為依據(jù)對(duì)多道次普旋有限元模型進(jìn)行回彈補(bǔ)償處理�；诔尚问Х治鰧�(shí)現(xiàn)多道次普旋成形極限探究。通過(guò)有限元仿真試驗(yàn),獲取變形體旋壓后應(yīng)力應(yīng)變等參數(shù),探究多道次普旋成形缺陷,并對(duì)裂紋失效、凸緣失穩(wěn)、過(guò)度減薄等缺陷進(jìn)行分析；利用仿真分析與具體實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方式,深入探究多道次普旋成形極限,由此獲得各道次加工量極限,為后續(xù)研究提供基礎(chǔ)�；诔尚钨|(zhì)量分析確定多道次普旋加工量可選區(qū)間。通過(guò)對(duì)多道次普旋加工過(guò)程的等效應(yīng)力應(yīng)變、壁厚精度、形狀精度等的分析,獲取旋壓工藝穩(wěn)定成形質(zhì)量指標(biāo)；通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)相關(guān)試驗(yàn),分別進(jìn)行仿真分析與具體試驗(yàn)分析,根據(jù)對(duì)多道次普通旋壓道次加工量的分析,構(gòu)建道次加工量一成形質(zhì)量影響模型,獲取給定工況下多道次普旋加工量與加工增量選取區(qū)間,初步實(shí)現(xiàn)對(duì)于多道次普旋工藝過(guò)程道次加工量定量化分析,為后續(xù)多道次加工量分配多目標(biāo)優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。提出基于灰色關(guān)聯(lián)分析的多道次普旋加工量分配多目標(biāo)優(yōu)化方案。利用獲取的多道次普旋工藝關(guān)鍵道次加工量以及道次加工增量可選區(qū)間,設(shè)計(jì)參數(shù)交互多目標(biāo)優(yōu)化試驗(yàn),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多道次普旋加工量分配多目標(biāo)優(yōu)化,通過(guò)對(duì)杯形件的旋壓試驗(yàn)對(duì)上述加工量分配優(yōu)化結(jié)果有效性進(jìn)行了驗(yàn)證。
【關(guān)鍵詞】：多道次普旋 成形質(zhì)量 回彈補(bǔ)償 成形極限 加工量分配
【學(xué)位授予單位】：浙江大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG306
【目錄】：

• 致謝5-6
• 摘要6-7
• Abstract7-11
• 第1章 緒論11-21
• 1.1 研究背景與意義11-13
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-19
• 1.2.1 旋壓技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究近況13-18
• 1.2.2 普通旋壓關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題18-19
• 1.3 文章主要研究?jī)?nèi)容及框架結(jié)構(gòu)19-21
• 第2章 多道次普旋仿真模型構(gòu)建及回彈補(bǔ)償修正21-34
• 2.1 引言21
• 2.2 金屬成形工藝彈塑性變形理論基礎(chǔ)21-24
• 2.2.1 大變形條件下應(yīng)變的度量22
• 2.2.2 大變形條件下應(yīng)力的度量22-24
• 2.3 多道次普旋成形有限元仿真模型構(gòu)建24-28
• 2.3.1 多道次普旋仿真模型關(guān)鍵工藝參數(shù)提取24-25
• 2.3.2 多道次普旋成形過(guò)程顯式有限元仿真模型構(gòu)建25-28
• 2.4 基于回彈過(guò)程隱式仿真模型的回彈補(bǔ)償設(shè)計(jì)28-30
• 2.4.1 多道次普旋回彈過(guò)程隱式有限元仿真構(gòu)建28-29
• 2.4.2 多道次普旋仿真模型回彈補(bǔ)償修正29-30
• 2.5 多道次普旋仿真模型有效性驗(yàn)證30-32
• 2.6 本章小結(jié)32-34
• 第3章 基于成形失效分析的多道次普旋成形極限研究34-53
• 3.1 引言34
• 3.2 多道次普旋研究試驗(yàn)條件34-37
• 3.3 多道次普旋成形典型失效仿真研究37-45
• 3.3.1 多道次普旋加工裂紋失效37-40
• 3.3.2 多道次普旋毛坯凸緣失穩(wěn)40-43
• 3.3.3 多道次普旋坯料過(guò)度減薄43-45
• 3.4 多道次普旋關(guān)鍵道次成形極限仿真及實(shí)驗(yàn)研究45-51
• 3.4.1 基于過(guò)度減薄的關(guān)鍵道次成形極限46-49
• 3.4.2 基于凸緣失穩(wěn)的關(guān)鍵道次成形極限49-51
• 3.5 本章小結(jié)51-53
• 第4章 基于成形質(zhì)量分析的多道次普旋加工量區(qū)間研究53-66
• 4.1 引言53
• 4.2 多道次普旋穩(wěn)定成形質(zhì)量指標(biāo)53-58
• 4.2.1 多道次普旋等效應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)及分布53-56
• 4.2.2 多道次普旋坯料變形體壁厚變化趨勢(shì)56-57
• 4.2.3 多道次普旋成形件貼模度(形狀精度)57-58
• 4.3 多道次普旋道次加工量-成形質(zhì)量研究58-64
• 4.3.1 道次加工量-成形質(zhì)量實(shí)驗(yàn)及仿真綜合方案設(shè)計(jì)58-59
• 4.3.2 道次加工量-成形質(zhì)量影響實(shí)驗(yàn)及仿真綜合研究59-64
• 4.4 多道次普旋適宜加工量區(qū)間確定64
• 4.5 本章小結(jié)64-66
• 第5章 基于灰色關(guān)聯(lián)方法的多道次普旋加工量分配多目標(biāo)優(yōu)化66-77
• 5.1 引言66
• 5.2 基于灰色系統(tǒng)理論的道次加工量分配優(yōu)化流程設(shè)計(jì)66-70
• 5.2.1 灰色系統(tǒng)關(guān)聯(lián)度分析在普旋工藝研究中的應(yīng)用66-68
• 5.2.2 多道次普旋加工量分配灰色關(guān)聯(lián)優(yōu)化分析流程68-70
• 5.3 多道次普旋道次加工量分配灰色關(guān)聯(lián)優(yōu)化70-73
• 5.3.1 道次加工量分配多目標(biāo)優(yōu)化試驗(yàn)因素確定70-71
• 5.3.2 道次加工量分配多目標(biāo)優(yōu)化試驗(yàn)設(shè)計(jì)71-72
• 5.3.3 道次加工量分配多目標(biāo)優(yōu)化方差分析72-73
• 5.4 多道次普旋加工量分配多目標(biāo)優(yōu)化結(jié)果實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證73-75
• 5.5 本章小結(jié)75-77
• 第6章 結(jié)論與展望77-80
• 6.1 結(jié)論77-78
• 6.2 展望78-80
• 參考文獻(xiàn)80-84

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 呂昕宇;劉黎明;雷濵;楊俊;;普旋軌跡對(duì)鈦合金旋壓成形的影響分析[A];第十一屆全國(guó)旋壓技術(shù)交流大會(huì)論文集[C];2008年

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本文編號(hào)：864771