本文關(guān)鍵詞：車削類回轉(zhuǎn)體零件圖形化編程技術(shù)研究

  更多相關(guān)文章： 自動編程 數(shù)控代碼 刀具軌跡 數(shù)據(jù)庫技術(shù) 串行通信

【摘要】：數(shù)控加工技術(shù)的迅速發(fā)展,使其成為制造技術(shù)的重要組成部分。隨著社會對產(chǎn)品多樣化的要求日益強烈,航空、軍事、汽車和輕工業(yè)等消費品生產(chǎn)的高速增長,以微電子技術(shù)和計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)能夠有效地解決多樣化的零件要求。數(shù)控編程作為數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過程中的主要工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié),是數(shù)控加工系統(tǒng)中最能發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一,它在實現(xiàn)加工過程自動化、提高加工質(zhì)量和加工精度、縮短產(chǎn)品制造周期等方面發(fā)揮著重要作用。本文針對車間級的工作性質(zhì)和實際需要,擬開發(fā)一套適用于車間的自動編程系統(tǒng)。系統(tǒng)基于特征的分解與重構(gòu)理論實現(xiàn)加工零件圖形顯示、軌跡顯示、代碼生成、數(shù)據(jù)通信等功能。為了實現(xiàn)系統(tǒng)的功能,本文需要完成了以下工作：(1)分析系統(tǒng)基于特征的分解與重構(gòu)的理論基礎(chǔ)和系統(tǒng)的整體框架。具體包括：回轉(zhuǎn)體特征的分解與重構(gòu)理論、自動編程系統(tǒng)總體框架、系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境以及系統(tǒng)圖形繪制技術(shù)的選取。在理論基礎(chǔ)之上的系統(tǒng)建模方法和相關(guān)的幾何計算。給出系統(tǒng)整體框架、系統(tǒng)的模塊功能設(shè)置,系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境選取和選取優(yōu)勢以及系統(tǒng)圖形繪制技術(shù)、系統(tǒng)與SQLServer數(shù)據(jù)庫接口技術(shù)的使用方法。(2)刀具軌跡計算的相關(guān)研究工作。具體包括：走刀路線的確定、刀具軌跡的生成算法、車削類加工刀具干涉檢測。在刀具軌跡的生成算法中,給出主特征的刀具軌跡生成算法和輔特征的刀具軌跡生成算法。在車削類加工刀具干涉檢測中,分析車削類加工中刀具干涉的分類以及產(chǎn)生的條件、刀具干涉檢測算法。(3)提出系統(tǒng)所采用的后置處理方法、數(shù)控代碼自動生成算法、代碼校驗以及與數(shù)控系統(tǒng)通信等功能的實現(xiàn)方法。(4)數(shù)據(jù)通信中采用串行通信技術(shù),以及本文研究的系統(tǒng)中數(shù)據(jù)通信功能模塊的設(shè)計實現(xiàn),包括硬件連接和軟件設(shè)計兩部分。(5)在回轉(zhuǎn)體零件特征的分解與重構(gòu)理論基礎(chǔ)上,對整個系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計,以及對系統(tǒng)設(shè)計完成之后的功能實現(xiàn)情況進(jìn)行分析。系統(tǒng)設(shè)計中包括用戶界面設(shè)計和程序結(jié)構(gòu)設(shè)計。用戶界面中對主界面、工藝參數(shù)界面進(jìn)行設(shè)計。程序結(jié)構(gòu)設(shè)計中包含有公共變量的設(shè)計,窗體、事件與函數(shù)的設(shè)計。系統(tǒng)運行實現(xiàn)零件建模功能、零件輪廓圖形顯示功能,系統(tǒng)刀具軌跡顯示功能,系統(tǒng)數(shù)控代碼生成功能和通信功能。
【關(guān)鍵詞】：自動編程 數(shù)控代碼 刀具軌跡 數(shù)據(jù)庫技術(shù) 串行通信
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG659
【目錄】：

• 摘要11-13
• ABSTRACT13-15
• 第1章 緒論15-23
• 1.1 引言15
• 1.2 數(shù)控編程簡介15-17
• 1.2.1 數(shù)控編程方法15-17
• 1.2.2 數(shù)控編程步驟17
• 1.3 數(shù)控編程研究概況17-20
• 1.3.1 國外數(shù)控編程研究概況17-18
• 1.3.2 國內(nèi)數(shù)控編程研究概況18-19
• 1.3.3 數(shù)控編程發(fā)展趨勢19-20
• 1.4 本文研究意義及內(nèi)容20-23
• 1.4.1 本文研究意義20-21
• 1.4.2 本文主要研究內(nèi)容21
• 1.4.3 本文的組織結(jié)構(gòu)21-23
• 第2章 基于回轉(zhuǎn)體特征分解與重構(gòu)的圖形編程系統(tǒng)設(shè)計23-35
• 2.1 引言23
• 2.2 回轉(zhuǎn)體特征的分解與重構(gòu)理論23-30
• 2.2.1 回轉(zhuǎn)體零件的特征分類23-24
• 2.2.2 回轉(zhuǎn)類零件特征的分解與重構(gòu)24-25
• 2.2.3 特征分解與重構(gòu)建模方法25-30
• 2.3 圖形化編程系統(tǒng)總體設(shè)計30-34
• 2.3.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計和功能模塊分析30-32
• 2.3.2 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境選擇32
• 2.3.3 系統(tǒng)圖形繪制技術(shù)32-33
• 2.3.4 系統(tǒng)與SQLServer數(shù)據(jù)庫接口33-34
• 2.4 本章小結(jié)34-35
• 第3章 系統(tǒng)車削加工的刀具軌跡生成算法和干涉檢驗35-51
• 3.1 引言35-36
• 3.2 加工走刀路線的確定36-39
• 3.2.1 回轉(zhuǎn)類零件的走刀路線36-37
• 3.2.2 本文中采用的走刀路線37-39
• 3.3 刀具軌跡的生成算法39-46
• 3.3.1 特征分離加工算法39-40
• 3.3.2 主特征刀具軌跡生成算法與實現(xiàn)40-42
• 3.3.3 輔特征刀具軌跡生成算法與實現(xiàn)42-46
• 3.4 車削類加工刀具干涉檢測46-50
• 3.4.1 車削類加工刀具干涉現(xiàn)象46-47
• 3.4.2 車削類加工刀具干涉發(fā)生條件47-49
• 3.4.3 車削類加工刀具干涉檢測算法49-50
• 3.5 本章小結(jié)50-51
• 第4章 系統(tǒng)后置處理51-65
• 4.1 引言51
• 4.2 后置處理原理與實現(xiàn)51-53
• 4.2.1 后置處理原理51-52
• 4.2.2 后置處理的一般過程52
• 4.2.3 后置處理算法52-53
• 4.3 數(shù)控代碼自動生成53-56
• 4.3.1 數(shù)控代碼主要指令53-54
• 4.3.2 代碼的結(jié)構(gòu)與程序段的格式54-55
• 4.3.3 數(shù)控代碼自動生成的設(shè)計實現(xiàn)55-56
• 4.4 代碼校驗56-60
• 4.4.1 代碼校驗原理56-57
• 4.4.2 代碼校驗算法57-58
• 4.4.3 代碼校驗實現(xiàn)58-60
• 4.5 數(shù)據(jù)通信60-63
• 4.5.1 串行通信技術(shù)60
• 4.5.2 通信模塊設(shè)計60-63
• 4.6 本章小結(jié)63-65
• 第5章 圖形化編程系統(tǒng)的設(shè)計實現(xiàn)65-83
• 5.1 引言65
• 5.2 用戶界面設(shè)計65-69
• 5.2.1 主界面設(shè)計65-67
• 5.2.2 工藝參數(shù)界面設(shè)計67-69
• 5.3 程序結(jié)構(gòu)設(shè)計69-77
• 5.3.1 公共變量設(shè)計69-71
• 5.3.2 數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設(shè)計71-72
• 5.3.3 窗體、事件與函數(shù)設(shè)計72-77
• 5.4 系統(tǒng)運行實現(xiàn)77-81
• 5.4.1 系統(tǒng)零件建模及圖形顯示功能實現(xiàn)77-79
• 5.4.2 系統(tǒng)刀具軌跡顯示功能實現(xiàn)79-80
• 5.4.3 系統(tǒng)數(shù)控代碼生成及通信功能實現(xiàn)80-81
• 5.5 本章小結(jié)81-83
• 總結(jié)與展望83-85
• 附錄85-89
• 參考文獻(xiàn)89-93
• 致謝93-94
• 附件94

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 王磊;;基于GDI+的圖形圖像處理[J];蘇州市職業(yè)大學(xué)學(xué)報;2008年04期

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本文編號：741084