本文關(guān)鍵詞：滾珠絲杠副軸向靜剛度試驗(yàn)臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)及試驗(yàn)分析

  更多相關(guān)文章： 滾珠絲杠副 軸向靜剛度 測(cè)控系統(tǒng) 試驗(yàn)分析

【摘要】：滾珠絲杠副軸向靜剛度性能的好壞對(duì)數(shù)控機(jī)床的定位精度有著重要的影響,本論文根據(jù)滾珠絲杠副軸向靜剛度試驗(yàn)臺(tái)的機(jī)械結(jié)構(gòu)和測(cè)量原理,重點(diǎn)設(shè)計(jì)了其測(cè)控系統(tǒng),并對(duì)位移傳感器的工裝及整個(gè)試驗(yàn)臺(tái)垂直受力情況進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì),以提高試驗(yàn)臺(tái)的整體精度和剛度值測(cè)量的準(zhǔn)確性。根據(jù)軸向靜剛度的測(cè)量方法,對(duì)靜剛度試驗(yàn)臺(tái)的主要組成構(gòu)件進(jìn)行了介紹,結(jié)合試驗(yàn)過(guò)程中位移傳感器的示數(shù)曲線,重新設(shè)計(jì)了對(duì)位移傳感器工裝,并對(duì)加載橫梁和受力絲杠之間的中間傳遞環(huán)節(jié)進(jìn)行了改進(jìn)�；谠囼�(yàn)臺(tái)自身的機(jī)械結(jié)構(gòu),完成試驗(yàn)臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。對(duì)傳感器、數(shù)據(jù)采集卡、運(yùn)動(dòng)控制卡、數(shù)據(jù)傳輸總線等進(jìn)行了選型對(duì)比,搭建其硬件間的連接電路。同時(shí)對(duì)壓力傳感器進(jìn)行了標(biāo)定,按照分段線性的處理辦法,使輸出的電壓信號(hào)與顯示力準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)。并通過(guò)Visual Basic6.0開(kāi)發(fā)靜剛度試驗(yàn)測(cè)控軟件,實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)臺(tái)的管理和控制,最后詳細(xì)介紹了各個(gè)窗體在試驗(yàn)中的作用以及主要按鈕的功能。在試驗(yàn)臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)完成并驗(yàn)證之后,對(duì)試驗(yàn)樣件進(jìn)行了試驗(yàn)研究。介紹了被測(cè)樣件的結(jié)構(gòu)和尺寸要求,然后分別闡述了有預(yù)緊滾珠絲杠樣件和無(wú)預(yù)緊滾珠絲杠樣件的試驗(yàn)測(cè)量方案,包括測(cè)量條件、試驗(yàn)步驟以及對(duì)原始數(shù)據(jù)的處理�；诮z杠和螺母的接觸原理,利用pro-e建立仿真模型,借助ANSYS workbench工作平臺(tái)進(jìn)行仿真,詳細(xì)介紹了仿真的各個(gè)步驟。最后將試驗(yàn)數(shù)據(jù)和仿真數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比分析,驗(yàn)證了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性。最后針對(duì)不同滾珠有效循環(huán)圈數(shù)、不同循環(huán)結(jié)構(gòu)和不同預(yù)緊方式等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的絲杠樣件,比較其各自剛度值的大小,分析其對(duì)絲杠剛度的影響。整個(gè)技術(shù)研究涉及了試驗(yàn)臺(tái)機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化,測(cè)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì),試驗(yàn)研究及仿真分析,有效的驗(yàn)證了測(cè)控系統(tǒng)的有效性和可行性,并結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析了滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)剛度的影響。
【關(guān)鍵詞】：滾珠絲杠副 軸向靜剛度 測(cè)控系統(tǒng) 試驗(yàn)分析
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG659
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 1 緒論7-11
• 1.1 滾珠絲杠副及檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展7-8
• 1.2 滾珠絲杠副接觸變形和剛度的研究概述8-9
• 1.3 課題來(lái)源及主要研究?jī)?nèi)容9-11
• 2 絲杠副靜剛度試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)優(yōu)化及工裝設(shè)計(jì)11-20
• 2.1 滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)特點(diǎn)11-12
• 2.2 滾珠絲杠副靜剛度試驗(yàn)臺(tái)12-16
• 2.3 滾珠絲杠副靜剛度試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)優(yōu)化16-19
• 2.3.1 加載力傳遞方式的優(yōu)化16-17
• 2.3.2 位移傳感器工裝的優(yōu)化17-19
• 2.4 本章小結(jié)19-20
• 3 絲杠副靜剛度試驗(yàn)臺(tái)測(cè)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)20-43
• 3.1 測(cè)控系統(tǒng)硬件的選型與設(shè)計(jì)20-25
• 3.1.1 控制加載裝置的設(shè)計(jì)21
• 3.1.2 采集處理模塊的設(shè)計(jì)21-25
• 3.2 試驗(yàn)臺(tái)力傳感器的標(biāo)定25-27
• 3.3 測(cè)控系統(tǒng)軟件開(kāi)發(fā)27-42
• 3.3.1 滾珠絲杠副靜剛度試驗(yàn)流程29-34
• 3.3.2 測(cè)控系統(tǒng)基本窗體34-42
• 3.4 本章小結(jié)42-43
• 4 絲杠副靜剛度試驗(yàn)測(cè)量43-49
• 4.1 絲杠副樣件要求43-44
• 4.2 絲杠副靜剛度測(cè)量方案44-46
• 4.2.1 測(cè)試條件44
• 4.2.2 試驗(yàn)步驟44-45
• 4.2.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理45-46
• 4.3 靜剛度試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量分析46-48
• 4.4 本章小結(jié)48-49
• 5 絲杠副模型仿真與試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析49-63
• 5.1 仿真模型的建立49-51
• 5.1.1 模型裝配49-50
• 5.1.2 模型的導(dǎo)入50-51
• 5.2 簡(jiǎn)化模型的仿真分析51-56
• 5.2.1 簡(jiǎn)化模型仿真過(guò)程51-54
• 5.2.2 仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比54-56
• 5.3 試驗(yàn)結(jié)果分析56-62
• 5.3.1 不同有效循環(huán)圈數(shù)對(duì)滾珠絲杠副剛度的影響56-57
• 5.3.2 不同預(yù)緊方式對(duì)滾珠絲杠副剛度的影響57-60
• 5.3.3 不同循環(huán)方式對(duì)滾珠絲杠副剛度的影響60-62
• 5.4 本章小結(jié)62-63
• 6 總結(jié)與展望63-65
• 6.1 論文的主要研究成果63
• 6.2 研究工作不足與展望63-65
• 致謝65-66
• 參考文獻(xiàn)66-69
• 附錄69

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 吳小麗;丁維明;程力;;基于PCI8134的多軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)[J];工業(yè)控制計(jì)算機(jī);2011年04期

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 張陳靈;高承載工況下滾珠絲杠副的接觸變形與剛度分析[D];南京理工大學(xué);2013年

，

本文編號(hào)：704446