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磨粒流拋光機(jī)床組合夾具研究設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2017-08-18 00:19

  本文關(guān)鍵詞:磨粒流拋光機(jī)床組合夾具研究設(shè)計(jì)


  更多相關(guān)文章: 磨粒流加工機(jī)床 組合夾具 專用性 通用性 仿真分析


【摘要】:為了解決磨粒流拋光機(jī)床的夾具主要為專用夾具,存在的專用性強(qiáng)、通用性差、利用率低、成本高的問題,提出將組合夾具應(yīng)用到磨粒流拋光機(jī)床夾具的研究設(shè)計(jì)中。通過對夾具設(shè)計(jì)基本理論和磨粒流拋光機(jī)床組合夾具的特點(diǎn)及要求進(jìn)行理論研究后,使用三維造型軟件設(shè)計(jì)了集組合性和專用性于一體的磨粒流拋光機(jī)床組合夾具。組合夾具采用槽系和孔系相結(jié)合的結(jié)構(gòu),在受力較小的軸向采用槽系結(jié)構(gòu);受力較大的徑向采用鍵槽孔系結(jié)構(gòu),既保證夾具剛度和強(qiáng)度,又提高了通用性。外形、尺寸相差較大的各種零件均可通過此夾具實(shí)現(xiàn)磨粒流加工,對于相似特征零件,夾具元件通用程度高、互換性好。利用ANSYS Workbench的優(yōu)化設(shè)計(jì)功能對夾具主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化分析改進(jìn)后,夾具主體結(jié)構(gòu)變形量由4.5799mm減小到0.0998mm,質(zhì)量減少10.17kg。使用組合夾具,針對選定的彎管,可以同時(shí)加工6根彎管,加工效率提高5倍;針對選定的齒輪,可以同時(shí)加工8個(gè)齒輪,加工效率提高7倍。利用ANSYS Workbench的流固耦合模塊對彎管和齒輪的磨粒流加工過程進(jìn)行仿真分析。彎管內(nèi)磨料速度均勻穩(wěn)定,彎管的最大變形量為0.0043094mm,彎管內(nèi)壁受力均勻。齒輪與齒輪套配合形成的腔道內(nèi),磨料速度均勻穩(wěn)定,齒輪每個(gè)輪齒受力均勻一致。驗(yàn)證了組合夾具設(shè)計(jì)的合理性和正確性。
【關(guān)鍵詞】:磨粒流加工機(jī)床 組合夾具 專用性 通用性 仿真分析
【學(xué)位授予單位】:長春理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TG754
【目錄】:
  • 摘要3-4
  • ABSTRACT4-7
  • 第一章 緒論7-13
  • 1.1 課題的提出和課題來源7
  • 1.2 夾具簡介7-8
  • 1.3 組合夾具國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀8-10
  • 1.3.1 國內(nèi)組合夾具發(fā)展現(xiàn)狀8-9
  • 1.3.2 國外組合夾具發(fā)展現(xiàn)狀9-10
  • 1.4 組合夾具分類10-12
  • 1.4.1 槽系組合夾具10-11
  • 1.4.2 孔系組合夾具11-12
  • 1.4.3 藍(lán)系組合夾具12
  • 1.5 本文主要研究內(nèi)容12-13
  • 第二章 夾具設(shè)計(jì)理論分析13-20
  • 2.1 夾具設(shè)計(jì)基本原則13-14
  • 2.1.1 保證工件的位置精度13
  • 2.1.2 具有較高的生產(chǎn)效率和安全性13-14
  • 2.1.3 具有良好的工藝性14
  • 2.2 夾具對工件的定位14-15
  • 2.2.1 工件定位的基本要求14
  • 2.2.2 工件定位的基本原理14
  • 2.2.3 工件定位的約束分析14-15
  • 2.2.4 工件定位的誤差分析15
  • 2.3 夾具對工件的夾緊15-19
  • 2.3.1 設(shè)計(jì)夾具夾緊的基本要求15-16
  • 2.3.2 夾緊力的確定16-18
  • 2.3.3 常見夾緊機(jī)構(gòu)類別18-19
  • 2.4 磨粒流拋光機(jī)床組合夾具的設(shè)計(jì)要求19
  • 2.5 本章小結(jié)19-20
  • 第三章 磨粒流拋光機(jī)床組合夾具設(shè)計(jì)20-28
  • 3.1 磨粒流拋光機(jī)床組合夾具主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20-21
  • 3.2 組合夾具單根彎管內(nèi)嵌模塊設(shè)計(jì)21-23
  • 3.3 組合夾具多根彎管內(nèi)嵌模塊設(shè)計(jì)23-24
  • 3.4 組合夾具單個(gè)齒輪內(nèi)嵌模塊設(shè)計(jì)24-25
  • 3.5 組合夾具多個(gè)齒輪內(nèi)嵌模塊設(shè)計(jì)25-26
  • 3.6 本章小結(jié)26-28
  • 第四章 仿真分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)28-57
  • 4.1 組合夾具主體結(jié)構(gòu)的仿真分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)28-37
  • 4.1.1 組合夾具主體結(jié)構(gòu)的仿真模型材料選擇與網(wǎng)格劃分28-29
  • 4.1.2 組合夾具主體結(jié)構(gòu)的約束設(shè)置29-30
  • 4.1.3 組合夾具主體結(jié)構(gòu)的仿真結(jié)果分析30-32
  • 4.1.4 組合夾具主體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化分析32-37
  • 4.2 一根彎管加工過程的仿真分析37-45
  • 4.2.1 一根彎管結(jié)構(gòu)與流體耦合分析模型建立38-40
  • 4.2.2 一根彎管仿真模型網(wǎng)格劃分與條件設(shè)置40-42
  • 4.2.3 一根彎管流體的仿真結(jié)果分析42-43
  • 4.2.4 一根彎管的仿真分析43-45
  • 4.3 單個(gè)齒輪加工過程的仿真分析45-50
  • 4.3.1 單個(gè)齒輪流體域仿真模型網(wǎng)格劃分與條件設(shè)置46-47
  • 4.3.2 單個(gè)齒輪加工過程的仿真結(jié)果分析47-48
  • 4.3.3 單個(gè)齒輪加工過程的仿真分析48-50
  • 4.4 組合8個(gè)齒輪加工過程的仿真分析50-55
  • 4.4.1 組合8個(gè)齒輪仿真模型網(wǎng)格劃分與條件設(shè)置51-52
  • 4.4.2 組合8個(gè)齒輪加工過程的仿真分析52-53
  • 4.4.3 組合8個(gè)齒輪加工過程仿真分析53-55
  • 4.5 本章小結(jié)55-57
  • 結(jié)論與展望57-59
  • 結(jié)論57
  • 展望57-59
  • 致謝59-60
  • 參考文獻(xiàn)60-61

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本文編號:691807

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