發(fā)布時間：2017-08-15 18:31

  本文關鍵詞：熱處理工藝對AZ80鎂合金塑性變形過程中孿生的影響

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【摘要】：鎂合金作為最輕的商用金屬結構材料,以其資源豐富而逐漸受到人們的關注。但鎂合金HCP的特殊晶體結構在很大程度上限制了其室溫下的塑性變形能力。因此,研究AZ80鎂合金在不同熱處理條件下塑性變形過程中的孿生行為,對提高AZ80鎂合金室溫下的塑性和促進鎂合金產品的廣泛應用具有積極的意義。本課題將以前人的研究為理論依據,首先探討變形方式對AZ80鎂合金組織性能的影響,然后討論不同熱處理工藝所引起的第二相析出方式的差異對塑性變形中孿生行為的影響。具體研究內容如下:(1)變形溫度、變形量、應變速率都會對塑性變形過程中的孿生行為產生影響,從而影響合金力學性能。變形溫度通過影響非基面滑移啟動所需的臨界剪切應力來影響合金性能;孿晶界密度隨變形量增大先增加后減小,這是孿晶合并長大的結果;應變速率越大,孿生傾向越明顯,這是滑移和交滑移等變形機制由于較快的應變速率而來不及啟動而產生應力集中的結果。(2)合金中存在強烈的初始(0001)基面織構,拉伸過程中有利于形成2}1{10拉伸孿晶。2}1{10拉伸孿晶是變形過程中主要的孿晶類型,拉伸過程中由于孿生的啟動使晶粒取向發(fā)生大角度轉變,中心織構逐漸減弱,邊緣織構逐漸增強。(3)在不同的保溫時間下進行固溶,會使合金組織性能產生很大差異,綜合實驗結果,選出最優(yōu)的固溶方案為:420℃固溶處理5h后水冷。(4)鎂合金的性能會隨第二相的析出方式不同有所改變。不同的時效溫度使第二相分布方式不同,對塑性變形機制的影響效果也不同,在較高溫度下時效,第二相主要以連續(xù)析出為主,第二相在晶內彌散分布,孿生協助作用較小;在較低溫度下時效,一般發(fā)生不連續(xù)析出,第二相在晶界處分布,更容易產生應力集中現象,使孿生發(fā)生的傾向增大。
【關鍵詞】：AZ80鎂合金 第二相 熱處理 孿生
【學位授予單位】：遼寧科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG166.4;TG146.22
【目錄】：

• 中文摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 1. 緒論9-25
• 1.1 鎂合金概述9-14
• 1.1.1 鎂合金性能9-10
• 1.1.2 合金元素對鎂合金的影響10-11
• 1.1.3 鎂合金分類11
• 1.1.4 鎂合金的應用11-14
• 1.2 鎂合金的塑性變形理論14-16
• 1.2.1 鎂合金的滑移14-16
• 1.2.2 鎂合金的孿生16
• 1.3 鎂合金的熱處理工藝16-18
• 1.3.1 固溶處理16-17
• 1.3.2 時效處理17-18
• 1.4 電子背散射衍射（EBSD）技術18-19
• 1.5 鎂合金中的織構19-23
• 1.5.1 取向表示方法20-22
• 1.5.2 鎂合金織構組分22-23
• 1.5.3 鎂合金織構影響因素23
• 1.6 本課題選題意義23-25
• 2.實驗材料及方法25-31
• 2.1 實驗材料25
• 2.2 實驗方法25-28
• 2.2.1 固溶處理實驗26-27
• 2.2.2 時效處理實驗27
• 2.2.3 拉伸實驗27-28
• 2.3 試樣制備方法28-31
• 2.3.1 金相試樣制備28-29
• 2.3.2 EBSD樣品的制備29-30
• 2.3.3 透射電鏡制樣30-31
• 3.變形工藝對鎂合金孿生行為的影響31-39
• 3.1 變形溫度對孿生的影響31-33
• 3.2 變形量對孿生的影響33-35
• 3.2.1 金相組織33-34
• 3.2.2 EBSD極圖分析34-35
• 3.3 應變速率對孿生的影響35-37
• 3.4 本章小結37-39
• 4.熱處理工藝對AZ80鎂合金孿生行為的影響39-52
• 4.1 原始試樣檢測39-41
• 4.2 固溶處理對合金組織性能的影響41-44
• 4.2.1 保溫時間對組織的影響41-42
• 4.2.2 保溫時間對塑性變形的影響42-43
• 4.2.3 固溶時間對性能的影響43-44
• 4.3 時效處理對合金組織性能的影響44-48
• 4.3.1 時效處理對組織的影響44-46
• 4.3.2 時效處理對力學性能的影響46-48
• 4.4 時效處理對合金孿生行為的影響48-50
• 4.4.1 孿晶形貌的演變過程48-49
• 4.4.2 孿晶類型的演變過程49-50
• 4.5 本章小結50-52
• 5.結論52-53
• 參考文獻53-56
• 致謝56-57
• 作者簡介57-58

【參考文獻】

中國期刊全文數據庫 前2條

1 黃海軍;韓秋華;;鎂及鎂合金的特性與應用[J];熱處理技術與裝備;2010年03期

2 席俊杰;李會芳;;鎂合金成形和強化技術的研究進展[J];熱加工工藝;2010年14期

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本文編號：679694