本文關(guān)鍵詞：新型冷作模具鋼焊接修復(fù)接頭組織與性能研究

  更多相關(guān)文章： 冷作模具鋼 焊接修復(fù) 硬度 抗拉強度 耐磨性

【摘要】：模具修復(fù)是很多企業(yè)關(guān)注的焦點。手工電弧焊因其機動靈活且適用范圍廣的特點,成為大多數(shù)企業(yè)所采用的模具修復(fù)方法。由于焊接工藝的問題使得某些模具在焊接修復(fù)后仍然無法正常使用。為了解決企業(yè)在焊接修復(fù)過程中遇到的問題,本文完全模擬企業(yè)實際操作環(huán)境,細化企業(yè)焊接工藝參數(shù),改善焊接接頭性能。試驗采用與企業(yè)一致的S-700B.B耐磨堿性焊條,直徑為3.2mm,在固定焊接位置、恒定電壓和焊接速度情況下,分別采用70A,90A和110A的焊接電流進行堆焊,對焊后的樣品進行組織觀察,并進行硬度、抗拉強度以及耐磨性試驗。組織觀察表明,焊接修復(fù)后焊縫組織由馬氏體和殘余奧氏體組成,其晶粒粗大;熔合區(qū)由馬氏體和殘余奧氏體組織組成,其晶粒為聯(lián)生結(jié)晶形成的柱狀晶和半熔化的粗大晶粒。熱影響區(qū)分為完全淬火區(qū)、不完全淬火區(qū)和回火區(qū)。完全淬火區(qū)由馬氏體組織和少許殘余奧氏體組成,其硬度高,晶粒粗大;不完全淬火區(qū)由馬氏體和鐵素體,以及部分合金碳化物組成,晶粒細小;回火區(qū)是焊接接頭的軟化區(qū),由回火索氏體和細小的馬氏體組成,其硬度偏低,甚至低于母材。硬度試驗表明,焊接電流對焊接接頭各部分硬度的影響很小,差距在1-2HRC。其中,焊縫表面的硬度均在母材硬度以上,達到使用要求。強度試驗證實,回火區(qū)和熔合區(qū)是焊接接頭的薄弱區(qū)域,然而回火區(qū)的抗拉強度高于熔合區(qū),因此熔合區(qū)是主要斷裂區(qū)域。隨著電流增加,抗拉強度逐漸增大。這主要是因為隨著電流增大,組織均勻性提高,抗拉強度增大。在耐磨性試驗中,采取銷盤式磨損試驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著載荷的上升磨損率和摩擦系數(shù)逐漸上升。但是隨著焊接電流的增加,各個載荷下磨損率依次減小。從組織、硬度和耐磨性等方面考慮,建議盡量采用110A電流進行焊接,用以保證焊接接頭的力學(xué)性能。
【關(guān)鍵詞】：冷作模具鋼 焊接修復(fù) 硬度 抗拉強度 耐磨性
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG457.11
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-20
• 1.1 冷作模具鋼概述9
• 1.2 常用冷作模具鋼的類型9-11
• 1.3 冷作模具鋼研究現(xiàn)狀11-12
• 1.4 冷作模具鋼的失效形式12-15
• 1.4.1 過載失效13
• 1.4.2 磨損失效13-15
• 1.5 常見的模具修復(fù)方法15-17
• 1.6 堆焊在模具修復(fù)中的應(yīng)用17-18
• 1.7 選題的意義與來源18
• 1.8 本文的研究內(nèi)容18-20
• 第2章 試驗材料與方法20-30
• 2.1 試驗材料20-22
• 2.2 材料的可焊性分析22-23
• 2.3 鋼板的堆焊工藝23-25
• 2.3.1 焊前處理23-24
• 2.3.2 所用焊條的選擇24
• 2.3.3 焊接工藝參數(shù)24
• 2.3.4 焊后處理24-25
• 2.4 分析測試25-29
• 2.4.1 制備金相試樣與組織觀察25
• 2.4.2 硬度測試25-26
• 2.4.3 焊接接頭的強度分析26-27
• 2.4.4 焊接接頭的磨損分析27-29
• 2.5 試驗所用設(shè)備29-30
• 第3章 焊前及焊接接頭組織分析30-46
• 3.1 焊前材料組織30-31
• 3.2 焊接接頭組織與分析31-44
• 3.2.1 堆焊層組織分析32-34
• 3.2.2 熔合區(qū)組織分析34-37
• 3.2.3 熱影響區(qū)組織分析37-44
• 3.3 本章小結(jié)44-46
• 第4章 焊接接頭的力學(xué)性能46-62
• 4.1 焊接接頭的硬度分析46-49
• 4.2 焊接接頭的強度分析49-53
• 4.2.1 抗拉強度分析49-51
• 4.2.2 拉伸斷口分析51-53
• 4.3 焊接接頭磨損分析53-60
• 4.4 本章小結(jié)60-62
• 第5章 結(jié)論62-63
• 參考文獻63-68
• 致謝68

【相似文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 仇志暉;氧分離器的焊接修復(fù)[J];焊接;2004年01期

2 劉建江;鏈輪輪輻斷裂焊接修復(fù)一例[J];機械工人;2005年07期

3 姜國孝,吳鐵男,申魁選;大型吊鉤裂紋的焊接修復(fù)[J];焊接;2005年08期

4 鄭中甫;趙德明;;風(fēng)機斷裂軸焊接修復(fù)工藝[J];焊接;2006年01期

5 魏�？�;;臺稱斷裂件的焊接修復(fù)[J];焊接;1986年10期

6 蘆新建;;錯位孔的焊接修復(fù)[J];焊接技術(shù);1986年05期

7 敖朝宗;;鋯管的焊接修復(fù)[J];焊接;1987年08期

8 何玉生,王玉瑤;焊接修復(fù)模具[J];焊接;2000年12期

9 辛兵,王玉松;蒸汽汽軸裂縫的焊接修復(fù)工藝[J];機械工人;2000年10期

10 葛兆祥,李夕強,張學(xué)誠;300MW發(fā)電機大軸磨損焊接修復(fù)研究[J];焊接技術(shù);2001年S1期

中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 王成文;羅俊清;閆曉東;田文珍;田志斌;;大型調(diào)質(zhì)零件焊接修復(fù)技術(shù)的研究及應(yīng)用[A];第九次全國焊接會議論文集（第1冊）[C];1999年

2 葛兆祥;李夕強;張學(xué)誠;;300MW發(fā)電機大軸磨損焊接修復(fù)研究[A];中國工程建設(shè)焊接協(xié)會第八屆年會論文集[C];2001年

3 帥健;王曉明;;打孔管道焊接修復(fù)結(jié)構(gòu)的全尺寸實驗[A];慶祝中國力學(xué)學(xué)會成立50周年暨中國力學(xué)學(xué)會學(xué)術(shù)大會’2007論文摘要集（下）[C];2007年

4 羅洪軍;徐林;黃小鷗;;中碳調(diào)質(zhì)鋼大型零部件焊接修復(fù)[A];2004年熱噴涂技術(shù)研討會論文集[C];2004年

5 桂仲成;陳強;孫振國;鄧鍵;;水輪機葉片焊接修復(fù)自動化現(xiàn)狀與展望[A];第十一次全國焊接會議論文集（第2冊）[C];2005年

6 周麗英;;輸氣總管開裂原因分析及焊接修復(fù)[A];第四屆石油工程焊接技術(shù)交流研討會論文集[C];2006年

7 徐長鈞;趙宏明;魏壯軍;;球形軸承軸套的焊接修復(fù)[A];第九屆沈陽科學(xué)學(xué)術(shù)年會論文集（信息科學(xué)與工程技術(shù)分冊）[C];2012年

8 王成文;;焊接預(yù)保護和修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展前景淺析[A];制造業(yè)與未來中國——2002年中國機械工程學(xué)會年會論文集[C];2002年

9 王成文;李俊星;劉明月;田文珍;;焊接預(yù)保護和修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展前景[A];第十次全國焊接會議論文集（第1冊）[C];2001年

10 聶剛;張超;裕曉峰;;某大型汽輪機末級葉片裂紋焊接修復(fù)[A];2007年全國失效分析學(xué)術(shù)會議論文集[C];2007年

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前6條

1 韓海俠;水輪機轉(zhuǎn)輪葉片裂紋及磨損缺陷的焊接修復(fù)研究[D];南昌工程學(xué)院;2015年

2 崔巍;新型冷作模具鋼焊接修復(fù)接頭組織與性能研究[D];吉林大學(xué);2016年

3 蔡培琳;焊接修復(fù)自渦導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)完整性評定[D];清華大學(xué);2011年

4 歐陽旭;水下在役焊接修復(fù)數(shù)值模擬分析[D];西南石油大學(xué);2015年

5 張東亮;輸油管道在役焊接修復(fù)的數(shù)值模擬[D];西南石油大學(xué);2010年

6 張恒洋;在役輸油管線盜油孔焊接修復(fù)的安全評價研究[D];中國石油大學(xué);2011年

，

本文編號：666849