本文關(guān)鍵詞：氧氣瓶熱反擠壓成形工藝的模擬研究

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【摘要】：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展、工業(yè)化水平日漸提高,原材料成本也大大提高,迫使企業(yè)最大限度的提升材料質(zhì)量、減少重量,提高利用率。在工業(yè)用氧氣瓶領(lǐng)域,避免擠壓件端口嚴(yán)重不齊,提升材料利用率,提高氧氣瓶表面質(zhì)量等是很多企業(yè)追求的目標(biāo)。本文用Deform模擬氧氣瓶生產(chǎn)過程中的反擠壓工藝,重點(diǎn)分析速度—行程曲線、最大主應(yīng)力—行程曲線等,結(jié)合模具設(shè)計(jì)、鍛造溫度的確定、改進(jìn)坯料過渡面半徑確定、正交試驗(yàn)等提出了改進(jìn)工藝方案,有效控制了氧氣瓶成型后端口的平整度問題。基于此,本文首先討論研究高溫條件下30CrMo鋼力學(xué)性能,合理確定其始鍛溫度,結(jié)合模具的設(shè)計(jì)分析傳統(tǒng)方形坯料在氧氣瓶反擠壓成形的工藝過程。其次,通過確定改進(jìn)坯料的形狀、比例、過渡面直徑等,采用正交試驗(yàn)法和Deform數(shù)值模擬方法研究不同毛坯結(jié)構(gòu)對(duì)熱反擠壓變形的影響,分析其塑性流動(dòng)規(guī)律,以擠壓件端口平整和變形過程的均勻性為控制目標(biāo),優(yōu)化毛坯結(jié)構(gòu)。最后,綜合上述研究,制定出最佳的工藝流程和坯料結(jié)構(gòu),提出解決生產(chǎn)問題的有效方案。
【關(guān)鍵詞】：氧氣瓶 熱反擠壓 Deform 優(yōu)化模擬
【學(xué)位授予單位】：太原科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG376.2
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 第一章 緒論8-14
• 1.1 引言8-9
• 1.2 反擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn)9-10
• 1.3 熱反擠壓研究現(xiàn)狀10-11
• 1.4 課題的背景與意義11-12
• 1.5 課題研究的主要內(nèi)容12
• 1.6 重點(diǎn)解決的問題12-14
• 第二章 模具設(shè)計(jì)及方坯反擠壓工藝分析14-32
• 2.1 引言14-16
• 2.2 方形傳統(tǒng)坯料的計(jì)算16
• 2.3 反擠壓凸模設(shè)計(jì)16-20
• 2.3.1 凸模形狀設(shè)計(jì)16-19
• 2.3.2 凸模設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)19-20
• 2.4 反擠壓凹模設(shè)計(jì)20-21
• 2.5 方坯反擠壓工藝分析21-30
• 2.5.1 鍛造溫度的確定21-25
• 2.5.2 變形區(qū)域的劃分25-26
• 2.5.3 Deform參數(shù)確定26-27
• 2.5.4 方坯反擠壓成形過程分析27-30
• 2.6 本章小結(jié)30-32
• 第三章 改進(jìn)坯料反擠壓成形分析32-44
• 3.1 引言32
• 3.2 改進(jìn)坯料形狀設(shè)計(jì)32-33
• 3.3 改進(jìn)坯料反擠壓過程分析33-41
• 3.4 改進(jìn)坯料反擠壓結(jié)果對(duì)比41-43
• 3.5 本章小結(jié)43-44
• 第四章 改進(jìn)坯料反擠壓工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)44-62
• 4.1 引言44
• 4.2 反擠壓因素分析及正交試驗(yàn)方案44-51
• 4.3 坯料結(jié)構(gòu)優(yōu)化51-59
• 4.4 本章小結(jié)59-62
• 第五章 主要研究工作及結(jié)論62-64
• 參考文獻(xiàn)64-70
• 致謝70-71

【相似文獻(xiàn)】

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4 辛Q衩，

本文編號(hào)：634932