本文關(guān)鍵詞：高速鋼絲錐刃口鈍化參數(shù)優(yōu)化及壽命試驗(yàn)研究

  更多相關(guān)文章： 高速鋼絲錐 刃口鈍化技術(shù) 耐磨性 耐用度 磨損曲線

【摘要】：刀具在金屬切削加工中占有非常重要的地位。刀具刃口的形式和質(zhì)量直接決定著加工的精度和質(zhì)量。因此,對(duì)刀具切削刃口進(jìn)行研究有著十分重要的意義。刀具刃口鈍化作為近幾十年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)技術(shù),在刀具行業(yè)得到廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用,該項(xiàng)技術(shù)能夠有效地減小和消除刀具經(jīng)刃磨后留在刀刃上的鋒刃和毛刺等微觀缺陷,使刃口形成具有一定半徑的圓弧,提高刀具強(qiáng)度,縮短甚至消除刀具切削加工中的初期磨損階段;同時(shí)還會(huì)對(duì)刀具的刀面進(jìn)行整平拋光,使刀具表面的粗糙度得到降低,從而達(dá)到提高刀具的切削性能和延長(zhǎng)刀具使用壽命的目的。用絲錐進(jìn)行內(nèi)螺紋加工一直以來(lái)都是難加工工序之一,其加工環(huán)境惡劣,主要是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,絲錐是完全進(jìn)入工件材料中進(jìn)行攻絲,切削液無(wú)法有效的發(fā)揮其作用,同時(shí)被加工孔的內(nèi)螺紋是絲錐逐層通過(guò)切削齒加工出來(lái),這樣絲錐的切削齒要經(jīng)歷劇烈的磨損和熱變形,所以絲錐的加工壽命普遍較低。本文以W6Mo5Cr4V2高速鋼絲錐為研究對(duì)象,研究刀具刃口鈍化參數(shù)及其對(duì)絲錐壽命的影響,達(dá)到提高絲錐切削性能,延長(zhǎng)絲錐使用壽命的目的。論文研究的主要內(nèi)容有:(1)運(yùn)用電解強(qiáng)化技術(shù)對(duì)絲錐進(jìn)行鈍化處理,通過(guò)控制不同的強(qiáng)化工藝參數(shù),獲得絲錐切削刃鈍化半徑值。(2)以H13模具鋼為加工對(duì)象,對(duì)鈍化處理后的絲錐進(jìn)行攻絲試驗(yàn),獲得絲錐的最佳鈍化半徑。(3)對(duì)優(yōu)化鈍圓半徑絲錐與未鈍化處理的絲錐攻絲后磨損形態(tài)及形貌進(jìn)行分析對(duì)比,研究其磨損形態(tài)的變化趨勢(shì)。(4)對(duì)優(yōu)化后的絲錐進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn),求出絲錐的v-T曲線及耐用度的經(jīng)驗(yàn)公式。(5)分別對(duì)未經(jīng)鈍化處理的絲錐和優(yōu)化鈍圓半徑的絲錐進(jìn)行磨損曲線的繪制,獲得在加工過(guò)程中磨損值的變化規(guī)律。(6)對(duì)參數(shù)優(yōu)化后的絲錐與未鈍化絲錐進(jìn)行切削力實(shí)驗(yàn),研究分析其在攻絲過(guò)程中變化趨勢(shì)及規(guī)律。本課題的研究受到國(guó)家自然科學(xué)基金“面向多質(zhì)量特性一體化控制高速鋼絲錐制造理論與工藝研究”的資助,項(xiàng)目編號(hào)為:51275333。
【關(guān)鍵詞】：高速鋼絲錐 刃口鈍化技術(shù) 耐磨性 耐用度 磨損曲線
【學(xué)位授予單位】：太原科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG722
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 緒論9-17
• 1.1 研究背景9-10
• 1.2 刀具刃口鈍化處理的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-12
• 1.2.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀11
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀11-12
• 1.3 絲錐的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-14
• 1.3.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀13-14
• 1.4 本課題的主要研究?jī)?nèi)容和意義14-17
• 1.4.1 研究?jī)?nèi)容14
• 1.4.2 內(nèi)容結(jié)構(gòu)14-15
• 1.4.3 本課題研究的意義15-17
• 第二章 絲錐鈍化試驗(yàn)17-27
• 2.1 刀具的刃口鈍化與刃口型式17-19
• 2.2 刀具刃口電解強(qiáng)化19-21
• 2.2.1 電解強(qiáng)化的特點(diǎn)19-20
• 2.2.2 電解強(qiáng)化的原理20-21
• 2.3 刀具刃口鈍化尺寸的計(jì)算21-22
• 2.4 絲錐鈍化試驗(yàn)22-26
• 2.4.1 絲錐刃口鈍化試驗(yàn)條件22-23
• 2.4.2 絲錐電解強(qiáng)化刃口鈍圓半徑的測(cè)量23-26
• 2.5 本章小結(jié)26-27
• 第三章 優(yōu)化絲錐鈍圓半徑值的確定27-54
• 3.1 攻絲試驗(yàn)方案的具體介紹27-29
• 3.2 不同鈍圓半徑絲錐攻絲試驗(yàn)29-47
• 3.2.1 攻絲20個(gè)孔絲錐后刀面磨損值測(cè)量29-38
• 3.2.2 攻絲40個(gè)孔絲錐后刀面磨損值測(cè)量38-42
• 3.2.3 攻絲60個(gè)孔絲錐后刀面磨損值測(cè)量42-47
• 3.3 試驗(yàn)結(jié)果分析47-50
• 3.4 絲錐磨損形貌研究50-53
• 3.5 本章小結(jié)53-54
• 第四章 優(yōu)化絲錐的耐用度與經(jīng)驗(yàn)公式54-70
• 4.1 絲錐壽命與切削速度的關(guān)系54-64
• 4.1.1 試驗(yàn)條件確定54
• 4.1.2 不同轉(zhuǎn)速絲錐的壽命54-64
• 4.1.3 絲錐壽命分析64
• 4.2 絲錐耐用度及經(jīng)驗(yàn)公式的推導(dǎo)64-68
• 4.2.1 絲錐耐用度的分布65-66
• 4.2.2 絲錐耐用度經(jīng)驗(yàn)公式的推算66-68
• 4.3 本章小結(jié)68-70
• 第五章 絲錐典型磨損曲線的繪制和扭矩的測(cè)量70-80
• 5.1 典型磨損曲線的繪制70-75
• 5.1.1 試驗(yàn)方案確定70
• 5.1.2 未鈍化絲錐的典型磨損曲線70-72
• 5.1.3 優(yōu)化絲錐的典型磨損曲線72-74
• 5.1.4 磨損曲線分析74-75
• 5.2 絲錐攻絲的測(cè)力試驗(yàn)75-79
• 5.2.1 試驗(yàn)條件及原理75-76
• 5.2.2 不同鈍圓半徑的攻絲扭矩測(cè)量76-78
• 5.2.3 典型磨損曲線的攻絲扭矩測(cè)量78-79
• 5.3 本章小結(jié)79-80
• 第六章 結(jié)論與展望80-82
• 6.1 結(jié)論80-81
• 6.2 展望81-82
• 參考文獻(xiàn)82-88
• 致謝88-90
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄90-91

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本文編號(hào)：633073