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雙輥薄帶振動鑄軋數(shù)值模擬及實驗研究

發(fā)布時間:2017-08-05 20:06

  本文關鍵詞:雙輥薄帶振動鑄軋數(shù)值模擬及實驗研究


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【摘要】:近年來,雙輥薄帶鑄軋作為一項低能耗,低成本,短流程的半固態(tài)加工技術(shù),受到了國內(nèi)外專家學者的廣泛關注,也取得了矚目的進展,但是也有許多問題亟待解決,出口帶坯的質(zhì)量問題就是阻礙其工業(yè)化進程的問題之一。和傳統(tǒng)軋制相比,鑄軋過程的各種工藝高度集中,這使得鑄軋很難被精確的控制,鑄軋出的板坯也往往具有板形差、偏析、晶粒粗大及機械性能差等缺點。針對上述問題,課題組試圖把振動技術(shù)運用到傳統(tǒng)的鑄軋機上,通過振動對熔池場產(chǎn)生“攪拌”效果,從而引起熔池內(nèi)流場和溫度場的變化以影響熔池區(qū)域的凝固過程。通過在鑄軋過程中施加機械振動,來達到細化晶粒組織,抑制帶坯偏析從而改善板帶坯性能的目的,這對鑄軋技術(shù)盡早工業(yè)化具有重要的意義和價值。本文的主要工作及研究內(nèi)容如下:利用ANSYS Fluent軟件對傳統(tǒng)鑄軋熔池內(nèi)溫度場和流場特點進行了模擬,并分析模擬了振動對鑄軋熔池內(nèi)的流場和溫度場的影響規(guī)律,研究表明振動會對鑄軋熔池內(nèi)流場產(chǎn)生攪動效果,這種效果會加快熔池內(nèi)的換熱,同時振動對流場的作用會使熔池內(nèi)金屬溶液的成分更加均勻,減少鑄軋帶坯偏析等缺陷的產(chǎn)生。利用實驗室自助研發(fā)的振動實驗鑄軋機進行實驗,制備出了不同振動條件下的鑄軋板坯,對鑄軋板坯宏觀缺陷進行了分析并提出了預防措施,并對鑄軋板坯進行了微觀組織分析和機械性能測試,結(jié)果表明振頻和振幅的增大都能起到細化晶粒的作用,增大振頻比增大振幅對晶粒的細化作用更為明顯。
【關鍵詞】:雙輥鑄軋 振動鑄軋 數(shù)值模擬 溫度場 流場
【學位授予單位】:燕山大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TG335.9
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-11
  • 第1章 緒論11-18
  • 1.1 引言11
  • 1.2 世界范圍內(nèi)鑄軋技術(shù)發(fā)展概況11-13
  • 1.2.1 國外鑄軋技術(shù)發(fā)展概況11-12
  • 1.2.2 國內(nèi)鑄軋技術(shù)發(fā)展概況12-13
  • 1.3 傳統(tǒng)鑄軋研究現(xiàn)狀及存在問題13-16
  • 1.3.1 傳統(tǒng)鑄軋理論研究現(xiàn)狀13-14
  • 1.3.2 傳統(tǒng)鑄軋帶坯質(zhì)量實驗研究現(xiàn)狀14-16
  • 1.4 提高鑄軋帶坯質(zhì)量的研究16
  • 1.5 本文研究來源與研究內(nèi)容16-18
  • 1.5.1 本文研究來源及意義16-17
  • 1.5.2 本文研究的主要內(nèi)容及框架17-18
  • 第2章 振動鑄軋流場和溫度場耦合基本理論18-31
  • 2.1 引言18
  • 2.2 流場基本理論18-21
  • 2.2.1 流場基本控制方程18-19
  • 2.2.2 湍流模型19-21
  • 2.3 傳熱學基本理論21-24
  • 2.3.1 熱量傳遞方式21-22
  • 2.3.2 鑄軋傳熱過程中的能量守恒22-23
  • 2.3.3 鑄軋傳熱過程中的邊界條件23-24
  • 2.3.4 鑄軋傳熱過程中的微分方程24
  • 2.4 對輥面換熱系數(shù)的處理24-27
  • 2.4.1 關于輥面換熱邊界研究方法的討論24
  • 2.4.2 輥面換熱邊界形式的選擇24-26
  • 2.4.3 振動輥面換熱邊界形式的確定26-27
  • 2.5 振動模型27-28
  • 2.6 分離條件28-29
  • 2.7 VOF模型29
  • 2.8 凝固模型29-30
  • 2.9 本章小結(jié)30-31
  • 第3章 振動對鑄軋熔池溫度場和流場的影響研究31-47
  • 3.1 模擬基本假設31-32
  • 3.2 模型建立和邊界條件32-34
  • 3.2.1 模型建立及網(wǎng)格劃分32-33
  • 3.2.2 初始條件和邊界條件33
  • 3.2.3 模擬條件33-34
  • 3.3 傳統(tǒng)鑄軋數(shù)值模擬的研究34-37
  • 3.4 振動對鑄軋熔池溫度場和流場的影響規(guī)律37-45
  • 3.4.1 振動對熔池內(nèi)溫度分布的影響37-40
  • 3.4.2 振動對熔池出口溫度的影響40-41
  • 3.4.4 振動對熔池區(qū)液面自由湍動能的影響41-43
  • 3.4.5 振動對熔池中心線處速度的影響43-45
  • 3.5 本章小結(jié)45-47
  • 第4章 雙輥薄帶振動鑄軋的實驗研究47-52
  • 4.1 鑄軋實驗47-50
  • 4.1.1 實驗目的47
  • 4.1.2 實驗設備47-48
  • 4.1.3 鑄軋材料實驗成分48
  • 4.1.4 鑄軋工藝選擇48-49
  • 4.1.5 鑄軋實驗過程49-50
  • 4.2 顯微組織實驗及性能測試50-51
  • 4.2.1 熔池區(qū)凝固實驗50
  • 4.2.2 金相顯微組織實驗50-51
  • 4.2.3 微拉伸實驗51
  • 4.3 本章小結(jié)51-52
  • 第5章 振動鑄軋實驗結(jié)果及分析52-62
  • 5.1 板帶質(zhì)量宏觀缺陷及解決措施52-55
  • 5.2 傳統(tǒng)鑄軋板坯組織分析55-57
  • 5.2.1 微裂紋55
  • 5.2.2 顯微組織不均55-56
  • 5.2.3 潤滑介質(zhì)對帶坯表面組織的影響56-57
  • 5.2.4 鑄軋帶坯的力學性能57
  • 5.3 振動鑄軋板坯組織分析57-60
  • 5.3.1 振動對熔池區(qū)凝固的影響研究57-58
  • 5.3.2 振動對鑄軋帶坯組織性能的影響研究58-59
  • 5.3.3 振動對鑄軋帶坯機械性能的影響研究59-60
  • 5.4 本章小結(jié)60-62
  • 結(jié)論62-64
  • 參考文獻64-68
  • 攻讀碩士學位期間承擔的科研任務與主要成果68-69
  • 致謝69

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