發(fā)布時(shí)間：2017-08-05 11:15

  本文關(guān)鍵詞：磁場(chǎng)條件下45鋼小位移摩擦磨損實(shí)驗(yàn)研究

  更多相關(guān)文章： 摩擦磨損 磁場(chǎng) 載荷 磁感應(yīng)強(qiáng)度 滑動(dòng)速度

【摘要】：隨社會(huì)的進(jìn)步,科技的發(fā)展,尤其是磁學(xué)應(yīng)用技術(shù)的日漸成熟,需要在磁環(huán)境下工作的摩擦副越來(lái)越普遍。如何降低磁場(chǎng)條件下的摩擦磨損、延長(zhǎng)摩擦副的壽命,提高摩擦副的效率、可靠性,是一個(gè)極具現(xiàn)實(shí)意義的課題。本研究中設(shè)計(jì)了用于夾持直流勵(lì)磁線圈的夾具,并設(shè)計(jì)、加工了實(shí)驗(yàn)中所用試樣,制定了實(shí)驗(yàn)的方案、流程。實(shí)驗(yàn)主機(jī)采用HSR-2M型往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)。本文以機(jī)械制造行業(yè)中廣泛使用的45鋼為主要研究對(duì)象。首先進(jìn)行45鋼銷(xiāo)與45鋼盤(pán)在直流穩(wěn)恒磁場(chǎng)條件進(jìn)行摩擦磨損實(shí)驗(yàn)。然后采用GCr15鋼/45鋼球盤(pán)配副在永磁體磁場(chǎng)情況下進(jìn)行摩擦磨損實(shí)驗(yàn)探究。兩種實(shí)驗(yàn)情況下分別就載荷、磁感應(yīng)強(qiáng)度等參數(shù)對(duì)摩擦學(xué)性能的效應(yīng)進(jìn)行了探究。同時(shí)利用了金相顯微鏡等儀器對(duì)磨損表面進(jìn)行了微觀形貌測(cè)試、分析。具體內(nèi)容如下:探究了磁感應(yīng)強(qiáng)度對(duì)兩種情況下的摩擦副的摩擦學(xué)規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)論表明,施加磁場(chǎng)能夠有效地減小摩擦系數(shù),降低磨損率,即磁場(chǎng)能夠改善45鋼銷(xiāo)/盤(pán)自配副以及GCr15鋼球/45鋼盤(pán)摩擦副的磨擦學(xué)性能。探究了永磁體磁場(chǎng)情況下,滑動(dòng)速度對(duì)GCr15鋼球/45鋼盤(pán)摩擦副的磨損性能的影響。結(jié)果結(jié)論表明,在同樣載荷、磁感應(yīng)強(qiáng)度情況下,隨著滑動(dòng)速度地增大,摩擦副的磨損率及摩擦系數(shù)均降低。探究了在兩種磁場(chǎng)條件下,磁感應(yīng)強(qiáng)度、滑動(dòng)速度等其他條件一定時(shí),載荷對(duì)摩擦學(xué)性能的影響。結(jié)果顯示:增大載荷可以減小摩擦系數(shù),增加磨損率。直流穩(wěn)恒磁場(chǎng)條件下磨損主要為粘著磨損、剝落現(xiàn)象并有些許氧化磨損。載荷的增大使得摩擦熱增多,摩擦副表面的塑性增強(qiáng),磨損量加大。同時(shí)摩擦副表面接觸區(qū)域的真實(shí)面積變大,造成摩擦系數(shù)減小。施加永磁體磁場(chǎng)能夠減輕45鋼/GCr15鋼摩擦副的摩擦磨損。無(wú)磁場(chǎng)時(shí)摩擦磨損為典型的磨粒磨損,磨損表面有明顯的犁溝,磨損系統(tǒng)表現(xiàn)為磨損率和摩擦系數(shù)較大。有磁場(chǎng)時(shí),磨損形式主要為黏著磨損。永磁體磁場(chǎng)情況下,加大載荷造成摩擦副磨損惡化。當(dāng)載荷增大時(shí),磨損形式從較輕微的黏著磨損變成較嚴(yán)重的黏著磨損,并向著磨粒磨損的方向變化,同時(shí)脫落現(xiàn)象也隨之加劇。永磁體磁場(chǎng)條件下,速度的增大有利于摩擦磨損的減輕。速度的增大使得磨損形式由較嚴(yán)重的黏著磨損轉(zhuǎn)化為輕微的黏著磨損。
【關(guān)鍵詞】：摩擦磨損 磁場(chǎng) 載荷 磁感應(yīng)強(qiáng)度 滑動(dòng)速度
【學(xué)位授予單位】：西華大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG142.15
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 1. 緒論10-24
• 1.1 本課題研究的目的與意義10
• 1.2 摩擦學(xué)發(fā)展10-12
• 1.3 干摩擦學(xué)研究現(xiàn)狀12-17
• 1.3.1 磁場(chǎng)影響金屬材料摩擦磨損的研究現(xiàn)狀13-15
• 1.3.2 磁場(chǎng)施加方法15-16
• 1.3.3 國(guó)內(nèi)外磁場(chǎng)減磨的幾種理論16-17
• 1.4 摩擦學(xué)知識(shí)與理論17-19
• 1.4.1 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)分類(lèi)17-18
• 1.4.2 摩擦學(xué)實(shí)驗(yàn)方法18
• 1.4.3 摩損的分類(lèi)18-19
• 1.5 磁學(xué)知識(shí)19-22
• 1.6 本課題研究的主要內(nèi)容22-23
• 1.7 本章小結(jié)23-24
• 2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)方法24-39
• 2.1. 實(shí)驗(yàn)主機(jī)24-25
• 2.1.1 往復(fù)滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)原理24-25
• 2.2 其他實(shí)驗(yàn)設(shè)備25-31
• 2.2.1 超聲波清洗機(jī)25-26
• 2.2.2 STC-1 退磁器26-27
• 2.2.3 SG3D數(shù)字特斯拉計(jì)27-28
• 2.2.4 穩(wěn)壓穩(wěn)流電源28-29
• 2.2.5 電腦型金相顯微鏡29-30
• 2.2.6 HV-1000型顯微硬度計(jì)30-31
• 2.3 實(shí)驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)31-33
• 2.4 實(shí)驗(yàn)材料及磁場(chǎng)施加方式33-34
• 2.4.1 實(shí)驗(yàn)材料33-34
• 2.4.2 磁場(chǎng)施加方式34
• 2.5 實(shí)驗(yàn)規(guī)程34-36
• 2.5.1 直流磁場(chǎng)條件下實(shí)驗(yàn)程序34-35
• 2.5.2 永磁體磁場(chǎng)條件下實(shí)驗(yàn)程序35-36
• 2.6 實(shí)驗(yàn)原理及實(shí)驗(yàn)方法36-37
• 2.6.1 摩擦系數(shù)與磨損量的測(cè)定36-37
• 2.6.2 磨痕表面的微觀分析37
• 2.7 本章小結(jié)37-39
• 3 直流磁場(chǎng)條件下摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)果分析39-48
• 3.1 有無(wú)磁場(chǎng)對(duì)摩擦學(xué)性能的影響39-43
• 3.1.1 有無(wú)磁場(chǎng)條件的摩擦行為39-40
• 3.1.2 有無(wú)磁場(chǎng)對(duì)摩擦系數(shù)的影響40-41
• 3.1.3 有無(wú)磁場(chǎng)對(duì)磨損率的影響41-42
• 3.1.4 有無(wú)磁場(chǎng)對(duì)溫度的影響42-43
• 3.2 磁場(chǎng)條件下載荷對(duì)摩擦磨損性能的影響43-45
• 3.2.1 載荷對(duì)摩擦系數(shù)的影響43
• 3.2.2 載荷對(duì)磨損量的影響43-45
• 3.3 直流磁場(chǎng)條件下磨損機(jī)理研究45-47
• 3.4 本章小結(jié)47-48
• 4 永磁體磁場(chǎng)條件下摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)果分析48-60
• 4.1 磁感應(yīng)強(qiáng)度對(duì)摩擦學(xué)性能的影響48-55
• 4.1.1 不同磁感應(yīng)強(qiáng)度下的摩擦行為48-49
• 4.1.2 摩擦副在不同磁感應(yīng)強(qiáng)度的磨損輪廓49-50
• 4.1.3 磁感應(yīng)強(qiáng)度對(duì)摩擦系數(shù)的影響50-52
• 4.1.4 磁感應(yīng)強(qiáng)度對(duì)磨損率的影響52-55
• 4.2 永磁體磁場(chǎng)條件下滑動(dòng)速度對(duì)摩擦磨損性能的影響55-56
• 4.2.1 滑動(dòng)速度對(duì)摩擦系數(shù)的影響55-56
• 4.2.2 滑動(dòng)速度對(duì)磨損率的影響56
• 4.3 永磁體磁場(chǎng)條件下載荷對(duì)摩擦磨損性能的影響56-58
• 4.3.1 載荷對(duì)摩擦系數(shù)的影響56-57
• 4.3.2 載荷對(duì)磨損量的影響57-58
• 4.4 本章小結(jié)58-60
• 5 永磁體磁場(chǎng)影響摩擦磨損機(jī)制的探討60-65
• 5.1 有無(wú)磁場(chǎng)條件下，45鋼盤(pán)的表面形貌對(duì)比60-64
• 5.1.1 有無(wú)磁場(chǎng)條件下，，45鋼盤(pán)磨損表面形貌對(duì)比60-61
• 5.1.2 不同載荷條件下45鋼盤(pán)磨損表面形貌對(duì)比61-63
• 5.1.3 不同速度條件下45鋼盤(pán)磨損表面形貌對(duì)比63-64
• 5.2 磁場(chǎng)對(duì)金屬材料磨損機(jī)制的討論64
• 5.3 本章小結(jié)64-65
• 結(jié)論65-67
• 參考文獻(xiàn)67-70
• 附錄A 主要符號(hào)說(shuō)明70-71
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及科研成果71-72
• 致謝72-73

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前3條

1 孟慶武;耿林;王春華;劉樹(shù)林;韓文靜;;兩種熱處理鈦合金的摩擦磨損性能[J];大慶石油學(xué)院學(xué)報(bào);2006年04期

2 程延海;陳衡陽(yáng);朱真才;鄒勇;彭玉興;;干摩擦條件下Ni-P鍍層的摩擦學(xué)行為(英文)[J];稀有金屬材料與工程;2014年01期

3 ;[J];;年期

中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 劉碩;朱新河;徐久軍;;基于虛擬儀器的尼龍軸承摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)[A];2006全國(guó)摩擦學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集（二）[C];2006年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前4條

1 景寬;往復(fù)式摩擦磨損實(shí)驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D];東北大學(xué);2011年

2 文橋;磁場(chǎng)條件下45鋼小位移摩擦磨損實(shí)驗(yàn)研究[D];西華大學(xué);2015年

3 王旭;銷(xiāo)—盤(pán)法摩擦磨損實(shí)驗(yàn)的影響因素研究[D];東北大學(xué);2010年

4 梁娜;原位合成Cu/FeS材料的反應(yīng)機(jī)制與性能研究[D];昆明理工大學(xué);2007年

本文編號(hào)：624594