本文關(guān)鍵詞：滾齒加工精度的映射規(guī)律研究

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【摘要】：滾齒在齒輪成型工藝中占90%以上,極端復(fù)雜條件下高性能齒輪傳動承載能力、壽命、安全性和傳動穩(wěn)定性等行為直接與齒輪基體和齒面形貌關(guān)聯(lián)。因此,齒輪齒面微觀形貌可控的設(shè)計需求對高效綠色制造提出了新的難題;不斷提升的齒輪材料性能與加工精度、成形穩(wěn)定性、加工效率的越來越高要求形成更加尖銳的矛盾。影響滾齒機加工精度的因素有很多,本文主要研究滾齒原理、加工系統(tǒng)、刀具、機床振動對滾齒機加工精度的影響。本文主要研究內(nèi)容包括:①研究滾齒加工系統(tǒng)誤差與齒輪加工精度的映射關(guān)系。加工系統(tǒng)在安裝刀具與工件的時候存在安裝誤差,在加工過程中存在運動誤差,本文建立了滾齒加工系統(tǒng)誤差與齒輪工件誤差關(guān)系模型,分析了加工系統(tǒng)誤差影響齒輪誤差的機理,推導(dǎo)出了滾齒加工系統(tǒng)誤差與齒輪加工精度的映射關(guān)系。②研究滾齒加工原理誤差與齒輪加工精度的映射關(guān)系。理想的漸開線齒輪齒形,是齒條與齒輪嚙合,齒條的包絡(luò)線;在實際加工過程中,滾齒刀不能連續(xù)對齒輪工件進行切削,而是斷續(xù)切削,這就導(dǎo)致在滾齒加工過程中必然會產(chǎn)生齒廓誤差。本文分析了滾齒加工的加工原理誤差,建立了滾齒加工原理誤差模型,推導(dǎo)出了該誤差對齒輪加工精度的映射關(guān)系,使用matlab對推導(dǎo)過程進行了驗證仿真。③研究滾刀誤差與齒輪加工精度的映射關(guān)系。刀具在刃磨的時候會產(chǎn)生刀具誤差,本文建立了刀具誤差與齒輪工件誤差關(guān)系模型,分析了刀具誤差影響工件誤差機理,推導(dǎo)出了刀具誤差對齒輪加工精度的映射關(guān)系;使用matlab對推導(dǎo)過程進行了仿真。④研究機床振動對滾齒加工精度的影響。滾齒加工過程中,由于始終存在輸入信號,機床會響應(yīng)激勵信號,影響滾齒精度。建立了滾齒機振動模型,分析模型的振動響應(yīng),找到了減小滾齒機的響應(yīng)振幅的方法,以減小機床振動對滾齒精度的影響;推導(dǎo)了機械振動對滾齒加工精度的影響,并加以實驗驗證的。
【關(guān)鍵詞】：系統(tǒng)誤差 滾齒原理 刀具誤差 機床振動 滾齒精度 仿真模擬
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG612
【目錄】：

• 中文摘要3-4
• 英文摘要4-8
• 1 緒論8-12
• 1.1 課題的研究背景及意義8-9
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析9-10
• 1.2.1 刀具誤差與齒輪加工精度9-10
• 1.2.2 滾齒機床振動與齒輪加工精度10
• 1.2.3 加工系統(tǒng)誤差與齒輪加工精度10
• 1.2.4 加工原理誤差與齒輪加工精度10
• 1.3 研究課題來源10
• 1.4 課題主要研究內(nèi)容10-11
• 1.5 本章小結(jié)11-12
• 2 滾齒機加工系統(tǒng)誤差分析12-30
• 2.1 引言12
• 2.2 滾齒機加工誤差分析12-29
• 2.3 本章小結(jié)29-30
• 3 滾齒加工原理誤差分析30-40
• 3.1 引言30
• 3.2 滾齒加工原理誤差分析30-38
• 3.3 本章小結(jié)38-40
• 4 刀具誤差對滾齒加工精度的影響40-46
• 4.1 引言40
• 4.2 分析刀具誤差對滾齒加工精度的影響40-44
• 4.3 刀具誤差仿真44-45
• 4.4 本章小結(jié)45-46
• 5 機床振動對滾齒加工精度的影響46-64
• 5.1 引言46
• 5.2 建立振動模型46-48
• 5.3 公式計算48-51
• 5.4 相對位移對齒輪幾何精度影響51-56
• 5.5 分析滾齒機振動特性56
• 5.6 實驗驗證上述理論的正確性56-62
• 5.6.1 實驗?zāi)康?/span>56
• 5.6.2 實驗方法56-57
• 5.6.3 實驗儀器設(shè)備57
• 5.6.4 實驗步驟57-60
• 5.6.5 實驗數(shù)據(jù)60
• 5.6.6 數(shù)據(jù)處理60-62
• 5.7 本章小結(jié)62-64
• 6 結(jié)論與展望64-66
• 6.1 全文工作總結(jié)64
• 6.2 后續(xù)工作展望64-66
• 致謝66-68
• 參考文獻68-72
• 附錄72-74
• A. 攻讀碩士期間發(fā)表的論文72
• B. 攻讀碩士期間參與完成的科研項目72
• C.仿真模擬程序72-74
• C1：滾齒加工原理誤差仿真程序72-74
• C2：帶誤差刀具加工仿真74

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本文編號：602340