本文關鍵詞：臥式加工中心轉臺結構的動靜態(tài)分析及優(yōu)化

  更多相關文章： 轉臺 模態(tài)分析 有限元法 結構優(yōu)化 輕量化

【摘要】：隨著精密機床向高度、高精、高柔度方向的迅速發(fā)展,除了要求機床重量輕、成本低、使用方便和具有良好的工藝性等特點外,也要求機床具有較高的加工性能。而機床的加工性能又與其動靜態(tài)性能緊密相關,事實證明,隨著機床加工性能的不斷提高,對機床動靜態(tài)性能的要求也越來越高。本文以臥式加工中心轉臺為例,對影響臥式加工中心轉臺動態(tài)特性能的因素進行了探究。本文重點從以下幾個方向進行探究：(1)通過模態(tài)試驗測試臥式加工中心滑塊導軌結合面的動力學特性,得出結合面的動力學特性參數(shù)并應用于臥式加工中心轉臺的動力學建模。(2)建立臥式加工中心轉臺的有限元模型,對其進行靜動力學分析,分析轉臺的靜態(tài)剛強度以及固有頻率。(3)最后對臥式加工中心轉臺結構進行參數(shù)化建模,以轉臺設計變量進行優(yōu)化,得出最優(yōu)解,并進行了輕量化設計。
【關鍵詞】：轉臺 模態(tài)分析 有限元法 結構優(yōu)化 輕量化
【學位授予單位】：昆明理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG659
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 第一章 緒論9-19
• 1.1 論文的研究背景與課題來源9
• 1.2 國內外研究現(xiàn)狀9-18
• 1.2.1 機床結合面特性參數(shù)的研究方法10-11
• 1.2.2 實驗模態(tài)分析技術概況11-12
• 1.2.3 數(shù)控機床結構動態(tài)優(yōu)化方法的研究12-18
• 1.3 本文主要研究工作18-19
• 第二章 有限元法的動靜態(tài)分析理論19-31
• 2.1 有限元方法的發(fā)展和應用19-20
• 2.2 有限元方法的實現(xiàn)過程20-21
• 2.3 有限元分析軟件21-24
• 2.3.1 ANSYS發(fā)展過程21-22
• 2.3.2 ANSYS軟件的功能及特點22
• 2.3.3 ANSYS軟件分析過程22-24
• 2.4 靜力分析24-27
• 2.5 模態(tài)分析基本理論27-30
• 2.6 本章小結30-31
• 第三章 轉臺的模態(tài)實驗和分析31-53
• 3.1 動力學建模方法31-33
• 3.1.1 理論(解析)模態(tài)分析31-32
• 3.1.2 實驗模態(tài)分析(EMA)32
• 3.1.3 理論—實驗相結合的模態(tài)分析32-33
• 3.2 模態(tài)試驗理論分析33-36
• 3.3 測試方法和基本測試系統(tǒng)36-38
• 3.3.1 測試方法36-37
• 3.3.2 LMS測試系統(tǒng)37-38
• 3.4 滑塊導軌系統(tǒng)的模態(tài)測試與分析38-43
• 3.4.1 測試前處理及過程38-40
• 3.4.2 測試后處理及結果分析40-43
• 3.5 滑塊導軌系統(tǒng)的CAE建模及模型驗證43-46
• 3.6 轉臺的模態(tài)測試與分析46-52
• 3.7 本章小結52-53
• 第四章 臥式加工中心轉臺結構優(yōu)化53-69
• 4.1 轉臺結構有限元分析54-60
• 4.1.1 轉臺主體結構有限元建模54-57
• 4.1.2 轉臺靜態(tài)分析57-59
• 4.1.3 轉臺的模態(tài)分析59-60
• 4.2 轉臺零部件優(yōu)化60-65
• 4.3 轉臺輕量化設計65-68
• 4.4 本章小結68-69
• 第五章 結論及展望69-71
• 5.1 總結69
• 5.2 展望69-71
• 致謝71-73
• 參考文獻73-76

【相似文獻】

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本文編號：589705