本文關(guān)鍵詞：轎車鋁輪轂數(shù)控立車專用夾具的設(shè)計

  更多相關(guān)文章： 鋁輪轂 數(shù)控立車 階梯鉆 專用夾具 有限元仿真

【摘要】：本文源于中信戴卡股份有限公司一號生產(chǎn)線存在的關(guān)鍵問題:數(shù)控立車夾具的精度穩(wěn)定性較差、毛坯澆口與夾具干涉、保養(yǎng)周期短、備件損耗大、夾具備件更換確認(rèn)精度時間長、夾具檢修用時長、檢修周期過短、機(jī)床異常撞車難恢復(fù)等。針對上述問題,本文的主要研究內(nèi)容如下:首先,通過對實(shí)際生產(chǎn)中原夾具存在的問題進(jìn)行深入剖析,并結(jié)合原夾具的結(jié)構(gòu)造型設(shè)計,找出原夾具設(shè)計上的主要問題,即徑向定位精度差和夾具與毛坯澆口干涉。其次,針對原夾具徑向定位設(shè)計上的問題,本文從夾具機(jī)械優(yōu)化設(shè)計方面對原夾具的徑向定位方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。通過對比,摒棄了原夾具的連桿傳動機(jī)構(gòu),采用斜楔傳動機(jī)構(gòu)模型,根據(jù)此模型設(shè)計出一組新傳動構(gòu)件,并借助三維制圖軟件衍生出新的徑向定位結(jié)構(gòu)模型。且針對不同型號的夾盤和不同尺寸的輪轂,對夾具中的某些定位組件進(jìn)行了一定的柔性化設(shè)計。然后,通過ANSYS Workbench軟件對新夾具進(jìn)行靜力學(xué)分析和模態(tài)分析,驗(yàn)證設(shè)計的合理性和安全性,找出新夾具結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處、位移等最薄弱的地方,并對結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。此外,針對夾具與毛坯澆口干涉的問題,改進(jìn)毛坯去澆口工藝,在現(xiàn)有鉆床基礎(chǔ)上,設(shè)計一種新式去澆口階梯鉆,并能滿足目前生產(chǎn)線所有產(chǎn)品的去澆口需求。最后,本文對新夾具實(shí)際使用情況的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,并與原夾具的使用情況數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)新夾具的成本更低,保養(yǎng)檢修時間更短,顯著提高了鋁輪轂的成品率,而且完全可以滿足自動化生產(chǎn),總體使用情況良好。
【關(guān)鍵詞】：鋁輪轂 數(shù)控立車 階梯鉆 專用夾具 有限元仿真
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：U468.2;TG75
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-19
• 1.1 課題背景及研究的目的和意義10-15
• 1.1.1 夾具使用現(xiàn)狀11-12
• 1.1.2 原夾具問題分析12-15
• 1.2 數(shù)控車床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀15-17
• 1.2.1 夾具設(shè)計15-16
• 1.2.2 夾具有限元分析16
• 1.2.3 階梯鉆頭設(shè)計16-17
• 1.3 本文的主要研究內(nèi)容17-19
• 第2章 夾具的徑向定位設(shè)計19-35
• 2.1 引言19
• 2.2 輪轂的定位原則19-21
• 2.3 夾具的徑向定位設(shè)計21-29
• 2.3.1 原夾具徑向定位方式21-23
• 2.3.2 新夾具徑向定位方案23-24
• 2.3.3 傳動機(jī)構(gòu)的選擇24-25
• 2.3.4 斜楔機(jī)構(gòu)的設(shè)計25-27
• 2.3.5 伸縮爪和壓縮頭的設(shè)計27-28
• 2.3.6 徑向塊和壓爪的設(shè)計28-29
• 2.4 夾具的柔性化設(shè)計29-31
• 2.4.1 拉動板的設(shè)計29-30
• 2.4.2 徑向塊的設(shè)計30-31
• 2.5 徑向定位結(jié)構(gòu)的確定31-33
• 2.6 本章小結(jié)33-35
• 第3章 夾具的靜力學(xué)分析和模態(tài)分析35-45
• 3.1 引言35
• 3.2 夾具結(jié)構(gòu)的靜力學(xué)分析35-41
• 3.2.1 ANSYS Workbench有限元軟件分析35-36
• 3.2.2 幾何模型的建立36
• 3.2.3 仿真前處理36-37
• 3.2.4 模型的加載與約束37-38
• 3.2.5 夾具仿真結(jié)果的評價指標(biāo)38-39
• 3.2.6 本文仿真結(jié)果的分析39-41
• 3.3 夾具結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析41-43
• 3.3.1 前處理41
• 3.3.2 夾具仿真結(jié)果的分析41-43
• 3.4 本章小結(jié)43-45
• 第4章 毛坯去澆口改進(jìn)方案45-56
• 4.1 引言45
• 4.2 去澆口方案設(shè)計45-47
• 4.3 毛坯去澆口階梯鉆設(shè)計47-55
• 4.3.1 獲取階梯鉆設(shè)計數(shù)據(jù)47-49
• 4.3.2 鉆頭易壞處分析49-50
• 4.3.3 鉆頭設(shè)計參數(shù)50-52
• 4.3.4 鉆頭受力分析52-53
• 4.3.5 鉆頭設(shè)計成果53-55
• 4.3.6 效果論證55
• 4.4 本章小結(jié)55-56
• 第5章 夾具改進(jìn)前后效益分析56-63
• 5.1 引言56
• 5.2 夾具改進(jìn)效果反饋56-58
• 5.2.1 精度穩(wěn)定性提高56
• 5.2.2 保養(yǎng)和檢修周期延長56-57
• 5.2.3 備件壽命提高57
• 5.2.4 改進(jìn)后成品率提高57-58
• 5.3 夾具改進(jìn)前后效益對比58-62
• 5.3.1 總成本58-59
• 5.3.2 經(jīng)濟(jì)效益分析59-62
• 5.3.3 社會效益分析62
• 5.4 本章小結(jié)62-63
• 結(jié)論63-64
• 參考文獻(xiàn)64-67
• 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果67-68
• 致謝68-69
• 作者簡介69

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 鄭玉慶,卜偉筠,周海浪,尹榮;體外預(yù)應(yīng)力梁的振動問題的研究分析[J];四川建筑科學(xué)研究;2002年03期

2 陳偉;盧彥清;;淺析鉆孔定位夾具設(shè)計[J];工程機(jī)械文摘;2014年04期

3 李定碩;;階梯鉆頭的改進(jìn)[J];工具技術(shù);2006年09期

4 楊曉娟;;四刃階梯鉆設(shè)計[J];工具技術(shù);2011年09期

5 王鳳岐 ,許紅靜 ,郭偉;計算機(jī)輔助夾具設(shè)計綜述[J];航空制造技術(shù);2003年11期

6 袁哲俊,李建廣;金屬切削與先進(jìn)制造技術(shù)的新進(jìn)展[J];機(jī)械工人.冷加工;2000年03期

7 劉冬梅;陳冰冰;;基于Pro/E的組合夾具設(shè)計及結(jié)構(gòu)分析[J];制造業(yè)自動化;2011年18期

8 秦國華,張衛(wèi)紅,周孝倫;夾緊方案的數(shù)學(xué)建模及夾緊力的優(yōu)化設(shè)計[J];機(jī)械科學(xué)與技術(shù);2005年04期

9 楊運(yùn)勤;現(xiàn)代集成制造技術(shù)應(yīng)用初探[J];機(jī)械制造;2000年04期

10 曹品魯;王文龍;韓冰;高科;;基于ANSYS-APDL的階梯鉆頭結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計[J];礦山機(jī)械;2008年19期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 馮瑞年;YA32-500四立柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)有限元分析和優(yōu)化設(shè)計[D];武漢理工大學(xué);2009年

2 潘耀庭;2MW風(fēng)電機(jī)輪轂加工數(shù)控機(jī)床夾具及分度轉(zhuǎn)臺的設(shè)計與研究[D];蘭州理工大學(xué);2009年

3 孫小文;模具電極用夾具結(jié)構(gòu)有限元分析及優(yōu)化設(shè)計[D];華南理工大學(xué);2013年

，

本文編號：584969