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板料彎曲回彈控制及數(shù)值模擬精度研究

發(fā)布時間:2017-07-28 14:03

  本文關(guān)鍵詞:板料彎曲回彈控制及數(shù)值模擬精度研究


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【摘要】:近些年來,隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,車身產(chǎn)品輕量化的需求越來越高,高強度鋼的應(yīng)用越來越廣泛,它對汽車安全性的提高和實現(xiàn)汽車輕量化有舉足輕重的作用,而由于其具有較高的屈服極限,高強度鋼板在成形的過程中塑性變形不完全,進而導(dǎo)致零件的回彈在成形完畢后更為突出。目前,高強度鋼沖壓成形中最為嚴(yán)重的問題就是回彈,針對板料回彈問題國內(nèi)外研究人員付出了大量的努力和汗水,研究的手段不外乎實驗、數(shù)值模擬以及理論解析等。數(shù)值模擬技術(shù)發(fā)展至今對板料成形中的破裂和起皺等缺陷已經(jīng)能夠預(yù)測的較為準(zhǔn)確,但對于回彈的預(yù)測精度仍不盡人意。 對于回彈預(yù)測精度不準(zhǔn)確的問題,本文提出了模擬成形精度與數(shù)值模擬精度這兩種不同的概念,提出了通過改變工藝參數(shù)條件提高模擬成形精度和改變模擬參數(shù)條件提高數(shù)值模擬精度的觀點,利用Dynaform對U形件進行模擬。本文改變數(shù)值模擬過程中沖壓速度、壓邊力和模具間隙,分析其對模擬成形精度的影響。通過比較模擬成形精度可以得出:沖壓速度越快,模擬結(jié)果越接近標(biāo)準(zhǔn);壓邊力越大,模擬結(jié)果越接近標(biāo)準(zhǔn)值;模具間隙越小,模擬結(jié)果越接近標(biāo)準(zhǔn)值。對以上三種工藝參數(shù)進行優(yōu)化,得到最優(yōu)的實驗條件并進行實際實驗。在優(yōu)化過工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上改變積分點個數(shù)和單元網(wǎng)格大小這兩個模擬參數(shù),通過比較數(shù)值模擬精度可以得出:單元網(wǎng)越小,模擬結(jié)果越接近實驗結(jié)果,積分點個數(shù)越大,模擬結(jié)果越接近實驗結(jié)果。 對汽車梁形件進行數(shù)值模擬分析,將U形件數(shù)值模擬所得到的工藝參數(shù)應(yīng)用到對汽車梁形件的模擬中,分析模擬成形精度的變化,驗證了工藝參數(shù)對模擬成形精度的影響,以及簡單零件數(shù)值模擬精度規(guī)律應(yīng)用的可靠性。
【關(guān)鍵詞】:模擬成形精度 數(shù)值模擬精度 汽車梁形件 高強鋼
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TG386
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-10
  • 第1章 緒論10-16
  • 1.1 前言10-11
  • 1.2 國內(nèi)外回彈問題研究現(xiàn)狀11-14
  • 1.2.1 理論解析法研究現(xiàn)狀11-12
  • 1.2.2 有限元數(shù)值模擬預(yù)測回彈研究現(xiàn)狀12-14
  • 1.3 研究意義及內(nèi)容14-16
  • 1.3.1 該研究的現(xiàn)實意義14
  • 1.3.2 本課題的研究內(nèi)容14-16
  • 第2章 板料彎曲回彈的原理及數(shù)值模擬技術(shù)16-25
  • 2.1 板料彎曲產(chǎn)生回彈的機理16-17
  • 2.2 基于 Dynaform 的彎曲成形及回彈的數(shù)值模擬技術(shù)17-20
  • 2.2.1 材料模型18
  • 2.2.2 單元類型18-19
  • 2.2.3 接觸類型19-20
  • 2.2.4 求解算法20
  • 2.3 建立 U 形件有限元模型20-22
  • 2.4 U 形件回彈的變形趨勢22-23
  • 2.5 回彈角的測量方法23-24
  • 2.6 本章小結(jié)24-25
  • 第3章 工藝參數(shù)對 U 形件回彈的影響及回彈控制25-33
  • 3.1 沖壓速度對對 U 形件回彈的影響25-29
  • 3.2 壓邊力對 U 形件回彈的影響29-30
  • 3.3 模具間隙對 U 形件回彈的影響30-32
  • 3.4 本章小結(jié)32-33
  • 第4章 模擬參數(shù)對 U 形件數(shù)值模擬精度的影響33-45
  • 4.1 實驗驗證33-34
  • 4.2 數(shù)值模擬精度概念34
  • 4.3 數(shù)值模擬精度的比較方法34-36
  • 4.3.1 二維數(shù)值模擬精度的比較方法34-35
  • 4.3.2 三維數(shù)值模擬精度的比較方法35-36
  • 4.4 約束點位置對 U 形件的數(shù)值模擬精度的影響36-38
  • 4.5 積分點個數(shù)對 U 形件的數(shù)值模擬精度的影響38-41
  • 4.6 單元網(wǎng)格大小對 U 形件的數(shù)值模擬精度的影響41-43
  • 4.7 本章小結(jié)43-45
  • 第5章 汽車梁形件數(shù)值模擬成形精度研究45-53
  • 5.1 汽車梁形件的成形45-49
  • 5.1.1 汽車梁形件有限元模型45-46
  • 5.1.2 凹模網(wǎng)格劃分及網(wǎng)格檢查與修復(fù)46
  • 5.1.3 汽車梁形件的模面工程46-47
  • 5.1.4 確定沖壓方向47-48
  • 5.1.5 相關(guān)參數(shù)的確定48-49
  • 5.2 回彈量的比較方法49-50
  • 5.3 工藝參數(shù)對模擬成形精度的影響50-52
  • 5.4 本章小結(jié)52-53
  • 結(jié)論53-54
  • 參考文獻54-58
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文58-59
  • 致謝59

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前7條

1 陽湘安;許曉安;;基于回彈控制的車頂蓋成形工藝優(yōu)化[J];鍛壓技術(shù);2011年03期

2 胡志超;李延平;常勇;王沁峰;李毅;;基于數(shù)值模擬的板料沖壓成形回彈補償方法[J];鍛壓技術(shù);2012年02期

3 葉玉剛;薛勇;段江年;;板料成形回彈模擬及補償技術(shù)研究現(xiàn)狀[J];鍛壓裝備與制造技術(shù);2009年03期

4 楊建鳴;郝潔;郭曉妮;;基于ANSYS/LS-DYNA的板材多點成形中回彈的數(shù)值模擬[J];裝備制造技術(shù);2011年02期

5 李貴;柳玉起;柯俊逸;杜亭;;先進高強度鋼板DP590回彈試驗及數(shù)值模擬研究[J];鍛壓技術(shù);2013年05期

6 谷瑞杰,楊合,詹梅,李恒,張旭光;彎曲成形回彈研究進展[J];機械科學(xué)與技術(shù);2005年06期

7 陳喜娣,蔡中義,李明哲;板材無壓邊多點成形中回彈的數(shù)值模擬[J];塑性工程學(xué)報;2003年05期

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本文編號:584378

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