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電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)估專家系統(tǒng)研究

發(fā)布時(shí)間:2017-07-25 15:10

  本文關(guān)鍵詞:電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)估專家系統(tǒng)研究


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【摘要】:電阻點(diǎn)焊由于具有生產(chǎn)效率高,焊接成本低,機(jī)械化和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),在軌道客車、汽車、航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。電阻點(diǎn)焊焊接過(guò)程中熔核的形成和長(zhǎng)大均是在封閉環(huán)境下完成的,并不能夠直接觀測(cè)到,另外焊接過(guò)程中存在著大量不確定因素,這些都給電阻點(diǎn)焊的質(zhì)量檢測(cè)造成了較大困難。 電阻點(diǎn)焊接頭傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測(cè)方法以破壞性檢測(cè)為主,其中應(yīng)用最為廣泛的破壞性檢驗(yàn)方法是通過(guò)對(duì)點(diǎn)焊試驗(yàn)片或抽查點(diǎn)焊試件進(jìn)行破壞性撕裂實(shí)驗(yàn),這種方法只能夠得到焊點(diǎn)尺寸和工件強(qiáng)度的大致定量信息,并不能夠得到點(diǎn)焊接頭的精確性能數(shù)值,此外該方法檢測(cè)效率較低,檢測(cè)過(guò)程中浪費(fèi)了大量的材料,也造成了生產(chǎn)成本的上升。另一種破壞性檢測(cè)方法是利用電阻點(diǎn)焊宏觀金相檢測(cè)來(lái)獲得熔核直徑大小,這種方法測(cè)量結(jié)果相對(duì)準(zhǔn)確,但是操作復(fù)雜且耗時(shí)較長(zhǎng)。因此要在不破壞工件的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)電阻點(diǎn)焊的質(zhì)量檢測(cè)就需要對(duì)點(diǎn)焊接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),電阻點(diǎn)焊的無(wú)損檢測(cè)方法中應(yīng)用最為廣泛的是超聲波檢測(cè)。超聲波檢測(cè)方法具有應(yīng)用方便、使用范圍廣、速度快、靈敏高效等優(yōu)點(diǎn),使得超聲波檢測(cè)在電阻點(diǎn)焊的質(zhì)量檢測(cè)方面越來(lái)越受到重視,在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的意義和價(jià)值。 焊點(diǎn)的超聲掃描圖像能夠有效反映熔核的參數(shù)信息,如熔核大小、圓度等。但是影響電阻點(diǎn)焊超聲檢測(cè)圖像的因素很多,為了能夠?qū)θ酆速|(zhì)量做出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià),需要建立電阻點(diǎn)焊超聲檢測(cè)C掃描圖像的標(biāo)準(zhǔn)模型來(lái)對(duì)一般焊點(diǎn)圖像進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。本文開(kāi)發(fā)了電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)專家系統(tǒng)用以實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)超聲檢測(cè)圖像的質(zhì)量評(píng)估,本專家系統(tǒng)可有效處理電阻點(diǎn)焊超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)生成焊點(diǎn)熔核圖像,并通過(guò)對(duì)焊點(diǎn)超聲掃描圖像的分析處理實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)圖像的快速匹配,最終完成電阻點(diǎn)焊接頭的質(zhì)量評(píng)估。 本文構(gòu)建了電阻點(diǎn)焊超聲檢測(cè)裝置,通過(guò)該裝置對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行超聲掃描,采集焊點(diǎn)超聲掃描數(shù)據(jù)。利用電阻點(diǎn)焊超聲檢測(cè)專家系統(tǒng)提取超聲A回波信號(hào)特征值得到焊點(diǎn)熔核的C掃描圖像,,然后通過(guò)對(duì)超聲C掃描圖像進(jìn)行灰度變換、二值化、邊緣提取等一系列技術(shù)處理獲得點(diǎn)焊熔核的輪廓圖,并最終測(cè)得電阻點(diǎn)焊熔核尺寸。通過(guò)測(cè)量點(diǎn)焊金相圖像得到熔核尺寸的真實(shí)值,利用電阻點(diǎn)焊超聲檢測(cè)專家系統(tǒng)對(duì)點(diǎn)焊熔核尺寸的測(cè)量值和真實(shí)值進(jìn)行對(duì)比,找出測(cè)量值算法問(wèn)題,改進(jìn)算法最終實(shí)現(xiàn)專家系統(tǒng)測(cè)量值的穩(wěn)定性和精度提高。 通過(guò)大量焊點(diǎn)數(shù)據(jù)的采集,建立標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)圖像模型,利用標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)圖像模型按照?qǐng)A度、縱橫比、熔核面積和周長(zhǎng)等參數(shù)信息實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)熔核的圖像匹配,最終完成焊點(diǎn)的質(zhì)量評(píng)價(jià)工作。
【關(guān)鍵詞】:電阻點(diǎn)焊 超聲檢測(cè) 專家系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】:吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG441.7
【目錄】:
  • 摘要4-6
  • Abstract6-11
  • 第1章 緒論11-19
  • 1.1 選題背景11-12
  • 1.2 電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)技術(shù)概況12-15
  • 1.3 專家系統(tǒng)在焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用15-17
  • 1.4 論文主要研究的內(nèi)容17-19
  • 第2章 電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)方法及檢測(cè)數(shù)據(jù)圖像19-29
  • 2.1 電阻點(diǎn)焊超聲檢測(cè)原理19-20
  • 2.2 電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)裝置20-25
  • 2.2.1 電阻點(diǎn)焊超聲檢測(cè)裝置硬件組成21-23
  • 2.2.2 電阻點(diǎn)焊超聲檢測(cè)裝置軟件組成23-25
  • 2.3 點(diǎn)焊接頭的超聲檢測(cè)流程25-28
  • 2.3.1 點(diǎn)焊接頭試件制備25-26
  • 2.3.2 超聲檢測(cè)裝置的參數(shù)設(shè)置26-27
  • 2.3.3 超聲系統(tǒng)的掃描設(shè)置27
  • 2.3.4 點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè) C 掃描圖像27-28
  • 2.4 本章總結(jié)28-29
  • 第3章 電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)專家系統(tǒng)29-45
  • 3.1 電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)專家系統(tǒng)理論基礎(chǔ)和開(kāi)發(fā)工具29-33
  • 3.1.1 典型焊接專家系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成29-30
  • 3.1.2 專家系統(tǒng)的系統(tǒng)總體實(shí)現(xiàn)30-32
  • 3.1.3 超聲檢測(cè)專家系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)環(huán)境和開(kāi)發(fā)工具32-33
  • 3.2 電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)專家系統(tǒng)設(shè)計(jì)33-43
  • 3.2.1 系統(tǒng)總體構(gòu)成33-38
  • 3.2.2 專家系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)的組織管理38-40
  • 3.2.3 電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)專家系統(tǒng)的推理設(shè)計(jì)40-43
  • 3.3 本章小結(jié)43-45
  • 第4章 電阻點(diǎn)焊超聲檢測(cè)的圖像處理與分析45-65
  • 4.1 點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)的導(dǎo)入45-47
  • 4.2 電阻點(diǎn)焊接頭的超聲 A 掃描數(shù)據(jù)分析47-52
  • 4.2.1 聲波在介質(zhì)中的傳播特征47-48
  • 4.2.2 超聲波在電阻點(diǎn)焊接頭內(nèi)部的傳播特征48-49
  • 4.2.3 電阻點(diǎn)焊接頭超聲 A 掃描信號(hào)分析49-52
  • 4.3 電阻點(diǎn)焊接頭的超聲 C 掃描數(shù)據(jù)的圖像邊緣提取方法52-59
  • 4.3.1 數(shù)字圖像的基本類型52-54
  • 4.3.2 C 掃描成像54-55
  • 4.3.3 C 掃描成像圖的邊緣提取方法55-59
  • 4.4 電阻點(diǎn)焊接頭的超聲 C 掃描圖像的匹配分析59-63
  • 4.4.1 圖像識(shí)別的基本概念59-60
  • 4.4.2 焊點(diǎn) C 掃描圖像的圖像識(shí)別匹配60-63
  • 4.5 本章小結(jié)63-65
  • 第5章 電阻點(diǎn)焊接頭超聲檢測(cè)專家系統(tǒng)測(cè)試分析65-71
  • 5.1 電阻點(diǎn)焊金相試樣的制作65-66
  • 5.2 專家系統(tǒng)電阻點(diǎn)焊熔核對(duì)比結(jié)果及分析66-70
  • 5.2.1 超聲檢測(cè)值和實(shí)測(cè)值對(duì)比統(tǒng)計(jì)方法的選擇66-67
  • 5.2.2 超聲 C 掃描圖像熔核直徑和實(shí)測(cè)值的對(duì)比分析67-70
  • 5.3 本章小結(jié)70-71
  • 第6章 結(jié)論71-73
  • 參考文獻(xiàn)73-78
  • 致謝78

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前5條

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2 楊運(yùn)強(qiáng),李俊岳,劉奇能,涂浩;計(jì)算機(jī)輔助焊接工藝設(shè)計(jì)——焊接CAPP[J];焊接技術(shù);2000年04期

3 林師一;;射線底片未焊透與未熔合缺陷影像的識(shí)別[J];機(jī)電技術(shù);2007年02期

4 張旭輝,馬宏偉;超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)[J];機(jī)械制造;2002年07期

5 楊芙清;軟件工程技術(shù)發(fā)展思索[J];軟件學(xué)報(bào);2005年01期

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 任福深;基于PC+DSP模式的管道插接專用焊接機(jī)器人系統(tǒng)研究[D];北京工業(yè)大學(xué);2009年



本文編號(hào):571905

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