本文關(guān)鍵詞：內(nèi)孔拉削負(fù)載計(jì)算模型優(yōu)化及其試驗(yàn)驗(yàn)證

  更多相關(guān)文章： 孔槽拉削 圓弧效應(yīng) 刮削效應(yīng) 刀齒數(shù)周期特性 拉削負(fù)載動(dòng)特性

【摘要】：拉削加工技術(shù)具有加工精度高、加工范圍廣、生產(chǎn)效率高和操作簡便等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于航空航天器械、海洋裝備和汽車零部件等高精密加工制造領(lǐng)域。然而伴隨關(guān)鍵部件的高精化標(biāo)準(zhǔn)逐漸升高,大量學(xué)者開始致力于研究如何實(shí)現(xiàn)提高拉削加工精密化、平穩(wěn)化和高效化。因此,如何詳細(xì)描述拉刀在拉削過程中的負(fù)載特性,以便于優(yōu)化拉刀和拉削過程的工藝參數(shù),抑制拉削過程的振動(dòng),提高零件加工質(zhì)量,具有非常重要的理論與實(shí)際意義。本文針對(duì)拉削機(jī)床制造企業(yè)(作者工程實(shí)踐企業(yè))在加工工藝提升方面的需求,以臥式拉床為拉削加工試驗(yàn)平臺(tái),提出內(nèi)孔拉削負(fù)載的建模思路�；趥鹘y(tǒng)的切削建模理論,提出切削與刮削并存原理,同時(shí)引入切削和刮削權(quán)重配比系數(shù)調(diào)整每個(gè)拉刀刀齒的切削與刮削量所占的比例。論文主要工作和成果如下:(1)臥式拉床硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)分析。依據(jù)實(shí)際拉削工藝要求,對(duì)拉床底座、床身等機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。同時(shí),詳細(xì)分析了拉床電氣控制回路的設(shè)計(jì)和選型。(2)數(shù)據(jù)采集硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)分析。依據(jù)采樣性能指標(biāo),對(duì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行硬件設(shè)計(jì)選型和軟件程序設(shè)計(jì)。(3)建立拉削負(fù)載計(jì)算模型。基于傳統(tǒng)切削負(fù)載模型建立本文的單齒拉削負(fù)載模型;同時(shí)根據(jù)實(shí)際拉削工況,提出刮削力模型和切削刮削權(quán)重配比系數(shù);最后基于單齒拉削負(fù)載計(jì)算模型建立多齒拉削動(dòng)態(tài)負(fù)載計(jì)算模型。(4)多齒拉削負(fù)載計(jì)算模型的仿真分析。利用MATLAB對(duì)多齒拉削負(fù)載計(jì)算模型進(jìn)行數(shù)值計(jì)算仿真。(5)多齒拉削負(fù)載模型的試驗(yàn)研究。搭建拉削試驗(yàn)研究平臺(tái),以200Hz的頻率采集液壓缸的運(yùn)行位移、速度、壓力數(shù)據(jù),并通過得到的試驗(yàn)波形與仿真得到的理論波形進(jìn)行對(duì)比研究。討論了工件圓弧效應(yīng)、刀齒的刮削效應(yīng)和刀齒數(shù)的周期特性對(duì)拉削負(fù)載建模的影響。
【關(guān)鍵詞】：孔槽拉削 圓弧效應(yīng) 刮削效應(yīng) 刀齒數(shù)周期特性 拉削負(fù)載動(dòng)特性
【學(xué)位授予單位】：杭州電子科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG57
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 緒論10-17
• 1.1 課題的背景和意義10-11
• 1.2 課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-15
• 1.3 論文研究內(nèi)容和結(jié)構(gòu)15-17
• 第2章 拉削試驗(yàn)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)17-27
• 2.1 系統(tǒng)工藝原理及性能指標(biāo)17-18
• 2.1.1 系統(tǒng)組成和工作原理17-18
• 2.1.2 性能指標(biāo)18
• 2.2 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)18-24
• 2.2.1 機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹18-20
• 2.2.2 電氣設(shè)計(jì)20
• 2.2.3 數(shù)據(jù)采集設(shè)計(jì)20-21
• 2.2.4 元器件選型21-24
• 2.3 軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)24-26
• 2.4 本章小結(jié)26-27
• 第3章 內(nèi)孔面拉削動(dòng)態(tài)負(fù)載計(jì)算模型27-43
• 3.1 拉削負(fù)載計(jì)算模型特征分析27-28
• 3.2 單齒拉削負(fù)載建模28-39
• 3.2.1 單齒拉削負(fù)載切削部分計(jì)算模型28-38
• 3.2.2 單齒拉削負(fù)載刮削部分計(jì)算模型38-39
• 3.2.3 單齒拉削負(fù)載計(jì)算模型39
• 3.3 多齒拉削動(dòng)態(tài)負(fù)載建模39-42
• 3.3.1 多齒拉削負(fù)載計(jì)算模型三階段40-42
• 3.3.3 多齒拉削負(fù)載計(jì)算模型42
• 3.4 本章小結(jié)42-43
• 第4章 內(nèi)孔面拉削負(fù)載特征數(shù)值模擬及試驗(yàn)研究43-54
• 4.1 拉削負(fù)載特征仿真實(shí)驗(yàn)43-50
• 4.1.1 試驗(yàn)設(shè)備及方法43-46
• 4.1.2 MATLAB數(shù)值仿真算法46-50
• 4.2 試驗(yàn)分析50-53
• 4.2.1 工件孔圓弧效應(yīng)對(duì)拉削負(fù)載的影響52-53
• 4.2.2 刀齒切削和刮削效應(yīng)對(duì)拉削負(fù)載的影響53
• 4.2.3 刀齒接觸周期對(duì)拉削負(fù)載的影響53
• 4.3 本章小結(jié)53-54
• 第5章 總結(jié)和展望54-56
• 5.1 工作總結(jié)54
• 5.2 工作展望54-56
• 致謝56-57
• 參考文獻(xiàn)57-61
• 附錄61

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：554351