本文關(guān)鍵詞：微透鏡陣列銑削加工研究

  更多相關(guān)文章： 微細(xì)銑削 正交試驗(yàn) 表面粗糙度 預(yù)測模型

【摘要】：隨著制造技術(shù)的快速發(fā)展,產(chǎn)品的小型化和高品質(zhì)已經(jīng)成為一種發(fā)展趨勢,與此對應(yīng)的精密微細(xì)切削加工技術(shù)也成為當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域的熱點(diǎn)。微細(xì)銑削加工技術(shù)是利用微型銑刀來切削工件,進(jìn)行零件加工的一種先進(jìn)制造技術(shù),是傳統(tǒng)技術(shù)在微細(xì)切削加工領(lǐng)域的延伸。本文研究的主要內(nèi)容:首先,通過查閱大量的國內(nèi)外學(xué)術(shù)研究成果,對微細(xì)切削加工尺寸效應(yīng)、最小切削厚度和影響表面粗糙度的主要因素等微細(xì)切削理論進(jìn)行分析和研究。其次,在現(xiàn)有的試驗(yàn)條件下,使用德馬吉加工中心機(jī)床對6061鋁合金材料進(jìn)行微細(xì)銑削加工單因素試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析,找出影響微透鏡陣列球形腔表面粗糙度的主要因素與影響規(guī)律,并得出了在現(xiàn)有的試驗(yàn)條件下,采用微細(xì)銑削加工技術(shù)加工微透鏡陣列的最佳切削用量。再次,嚴(yán)格按照正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案,進(jìn)行微透鏡陣列銑削加工正交試驗(yàn),通過極差和方差分析,得出各個(gè)試驗(yàn)因素對試驗(yàn)指標(biāo)影響的主次順序、各個(gè)試驗(yàn)因素的最優(yōu)水平和最優(yōu)加工參數(shù)組合,并且評判各個(gè)試驗(yàn)因素對試驗(yàn)指標(biāo)影響的顯著性。最后,根據(jù)正交試驗(yàn)數(shù)據(jù),基于多元回歸分析法提出并建立表面粗糙度數(shù)學(xué)預(yù)測模型進(jìn)行預(yù)測。本文通過試驗(yàn)研究了微透鏡陣列的微細(xì)銑削加工工藝,分析了加工微透鏡陣列時(shí)表面粗糙度的影響因素,得出了加工過程中表面粗糙度隨銑削參數(shù)的變化規(guī)律,并建立了表面粗糙度預(yù)測模型,提出微細(xì)銑削加工參數(shù)的優(yōu)化方案。這些結(jié)論為完善微透鏡陣列模具微細(xì)銑削加工工藝積累了經(jīng)驗(yàn)。
【關(guān)鍵詞】：微細(xì)銑削 正交試驗(yàn) 表面粗糙度 預(yù)測模型
【學(xué)位授予單位】：北京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG54
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-21
• 1.1 課題來源10
• 1.2 研究背景10-17
• 1.2.1 微結(jié)構(gòu)介紹10-12
• 1.2.2 微結(jié)構(gòu)功能表面的應(yīng)用12-13
• 1.2.3 微結(jié)構(gòu)功能表面的制作13-17
• 1.3 微細(xì)銑削技術(shù)的研究現(xiàn)狀17-19
• 1.4 微細(xì)銑削技術(shù)的發(fā)展趨勢19
• 1.5 主要研究內(nèi)容19-21
• 第2章 微細(xì)切削加工基本理論21-32
• 2.1 尺寸效應(yīng)21-23
• 2.2 最小切削厚度23-27
• 2.2.1 切屑形成機(jī)理23-25
• 2.2.2 彈性恢復(fù)以及后刀面與工件摩擦的影響25-26
• 2.2.3 最小切削厚度的確定26-27
• 2.3 微細(xì)切削的表面粗糙度27-31
• 2.3.1 表面粗糙度概述27-28
• 2.3.2 影響工件表面粗糙度的主要因素28-31
• 2.4 本章小結(jié)31-32
• 第3章 微透鏡陣列銑削加工單因素試驗(yàn)研究32-42
• 3.1 試驗(yàn)設(shè)備及條件32-35
• 3.1.1 機(jī)床32-33
• 3.1.2 刀具材料33-34
• 3.1.3 被加工材料34
• 3.1.4 檢測設(shè)備34-35
• 3.2 試驗(yàn)過程分析35-37
• 3.3 單因素試驗(yàn)37-41
• 3.3.1 主軸轉(zhuǎn)速對微透鏡陣列球形腔表面粗糙度的影響38-39
• 3.3.2 銑削深度對微透鏡陣列球形腔表面粗糙度的影響39-40
• 3.3.3 進(jìn)給量對微透鏡陣列球形腔表面粗糙度的影響40-41
• 3.4 本章小結(jié)41-42
• 第4章 微透鏡陣列銑削加工正交試驗(yàn)研究42-57
• 4.1 正交試驗(yàn)基本概念42-43
• 4.2 正交試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)43-45
• 4.3 試驗(yàn)過程45-46
• 4.4 正交試驗(yàn)極差分析46-49
• 4.5 正交試驗(yàn)方差分析49-52
• 4.5.1 離差平方和的計(jì)算49-51
• 4.5.2 自由度的計(jì)算51
• 4.5.3 均方差的計(jì)算51
• 4.5.4 F值計(jì)算和顯著性檢驗(yàn)51-52
• 4.6 多元回歸分析數(shù)學(xué)模型52-56
• 4.6.1 多元回歸分析定義53
• 4.6.2 多元回歸分析數(shù)學(xué)模型的建立53-55
• 4.6.3 參數(shù)的最小二乘估計(jì)55-56
• 4.7 本章小結(jié)56-57
• 結(jié)論57-58
• 參考文獻(xiàn)58-62
• 致謝62

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 趙剛;張甲英;孫椰望;楊軍偉;;Fe基熱噴涂涂層切削加工表面質(zhì)量研究[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2014年10期

2 謝英星;;高速銑削模具鋼3Cr2NiMo表面粗糙度試驗(yàn)研究[J];機(jī)床與液壓;2014年15期

3 陳明君;陳妮;何寧;倪海波;劉戰(zhàn)強(qiáng);李亮;;微銑削加工機(jī)理研究新進(jìn)展[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2014年05期

4 李榮彬;孔令豹;張志輝;杜雪;陳新;劉強(qiáng);;微結(jié)構(gòu)自由曲面的超精密單點(diǎn)金剛石切削技術(shù)概述[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2013年19期

5 孔憲玉;;先進(jìn)制造技術(shù)研究與發(fā)展——現(xiàn)代超精密加工機(jī)床的發(fā)展研究及戰(zhàn)略[J];黑龍江科技信息;2012年25期

6 劉建林;張斌珍;崔敏;張劍;季長紅;;基于SU-8的微透鏡陣列的設(shè)計(jì)和制作[J];微納電子技術(shù);2012年03期

7 高成秀;賈振元;盧曉紅;;微銑加工關(guān)鍵技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展[J];組合機(jī)床與自動化加工技術(shù);2012年01期

8 王云鴿;彭志君;;精密與超精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析[J];產(chǎn)業(yè)與科技論壇;2011年23期

9 程引正;;精密加工和超精密加工的研究與對策[J];機(jī)械研究與應(yīng)用;2011年03期

10 石文天;劉玉德;李慎龍;;微小型零件的微細(xì)切削加工工藝研究[J];組合機(jī)床與自動化加工技術(shù);2011年05期

，

本文編號：551104