本文關(guān)鍵詞：基于五聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)的葉片加工研究

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【摘要】：五聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)屬于先進(jìn)制造技術(shù)范疇,是未來制造業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向之一,有著廣闊的市場前景。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床通過旋轉(zhuǎn)軸的應(yīng)用,可對零件進(jìn)行多面加工,避免零件因多次裝夾而產(chǎn)生的機(jī)床誤差,提高零件的加工精度,可加工具有復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)的曲面,如葉片、葉輪等。DYNA FM125TR機(jī)床是由美國DYNA集團(tuán)下屬的安徽省鴻慶精機(jī)有限公司生產(chǎn)的五聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑加工中心,我校自2008年引進(jìn)該機(jī)床后,一直用于實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)演示,未對該機(jī)床的結(jié)構(gòu)特性和后處理等作深入研究,機(jī)床的性能優(yōu)勢得不到充分發(fā)揮。針對五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)類型,系統(tǒng)研究了工作臺(tái)雙回轉(zhuǎn)型、刀具擺動(dòng)及工作臺(tái)回轉(zhuǎn)型、刀具雙擺動(dòng)型五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床在理想狀態(tài)下的坐標(biāo)變換和運(yùn)動(dòng)方程,為開發(fā)DYNA FM125TR數(shù)控加工中心的專用后處理作理論鋪墊;在分析五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)誤差產(chǎn)生的原因的基礎(chǔ)上,建立了運(yùn)動(dòng)學(xué)誤差的數(shù)學(xué)模型,提出減小運(yùn)動(dòng)學(xué)誤差的理論方法;對DYNA FM125TR五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床空間結(jié)構(gòu)分析,通過測量工具,對機(jī)床第四軸、第五軸進(jìn)行調(diào)整,降低機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)誤差,提高了加工精度;根據(jù)DYNA FM125TR機(jī)床空間結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、代碼格式的不同,在UG/Post Builder通用后處理的基礎(chǔ)上,對機(jī)床尺寸參數(shù)、G代碼、M代碼等進(jìn)行部分定義和修改,開發(fā)適合于DYNA FM125TR五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的專用后處理;通過對葉片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析,基于UG NX8.0軟件,對葉片進(jìn)行建模,規(guī)劃刀路軌跡,設(shè)置進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù),編排出基于DYNA FM125TR五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的加工工藝;通過實(shí)際加工,在實(shí)踐中優(yōu)化葉片的工藝參數(shù)。
【關(guān)鍵詞】：五聯(lián)動(dòng)加工 UG 后處理 加工工藝
【學(xué)位授予單位】：南京林業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG659
【目錄】：

• 致謝3-4
• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第一章 緒論8-13
• 1.1 數(shù)控加工技術(shù)8-11
• 1.1.1 數(shù)控編程技術(shù)8-9
• 1.1.2 數(shù)控加工機(jī)床9-10
• 1.1.3 后處理技術(shù)10-11
• 1.1.4 五軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)學(xué)誤差11
• 1.2 研究意義11-12
• 1.3 研究內(nèi)容12-13
• 第二章 五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)求解13-25
• 2.1 五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床類型13-16
• 2.1.1 工作臺(tái)雙回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)13-14
• 2.1.2 刀具擺動(dòng)及工作臺(tái)回轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)14
• 2.1.3 刀具雙擺動(dòng)型結(jié)構(gòu)14-16
• 2.2 五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)方程16-22
• 2.2.1 工作臺(tái)雙回轉(zhuǎn)型數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)求解16-18
• 2.2.2 刀具擺動(dòng)與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)型數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)求解18-20
• 2.2.3 刀具雙擺動(dòng)型數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)求解20-22
• 2.3 五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床非線性誤差分析22-24
• 2.4 本章小結(jié)24-25
• 第三章 FM125TR機(jī)床后處理開發(fā)25-40
• 3.1 后處理技術(shù)25
• 3.1.1 刀位源文件25
• 3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)特性文件25
• 3.1.3 數(shù)控機(jī)床特定文件25
• 3.2 后處理技術(shù)任務(wù)25-27
• 3.3 FM125TR加工中心27-28
• 3.4 DYNA-Ⅲ-DM數(shù)控系統(tǒng)28-29
• 3.4.1 控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)28
• 3.4.2 座標(biāo)系28-29
• 3.4.3 NC數(shù)控加工程序29
• 3.5 UG/Post Builder參數(shù)29-39
• 3.6 本章小結(jié)39-40
• 第四章 基于五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的葉片加工40-52
• 4.1 葉片結(jié)構(gòu)及工藝分析40-41
• 4.2 五聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工工藝41-44
• 4.2.1 刀具選擇41-42
• 4.2.2 切削參數(shù)的選擇42-43
• 4.2.3 刀路軌跡生成方法43-44
• 4.2.4 數(shù)控加工工序的劃分44
• 4.3 葉片加工工藝流程44-50
• 4.4 本章小結(jié)50-52
• 第五章 總結(jié)與展望52-54
• 5.1 總結(jié)52
• 5.2 展望52-54
• 參考文獻(xiàn)54-56

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 李艷聰,薛兆鵬,董宏,徐燕申;基于UG-18的螺旋槳建模與加工[J];CAD/CAM與制造業(yè)信息化;2002年12期

2 李吉平,劉華明,任秉銀;多軸數(shù)控加工相關(guān)數(shù)學(xué)模型的建立及應(yīng)用[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與制造;2000年01期

3 于斐;王細(xì)洋;;基于UG的MIKRON五軸加工中心后置處理的研究[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2008年08期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 武躍;五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工后置處理研究[D];上海交通大學(xué);2009年

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本文編號(hào)：527320