本文關(guān)鍵詞：熱成形工藝對(duì)高強(qiáng)度鋼性能的影響，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，汽車行業(yè)提出了安全、環(huán)保、節(jié)能的新號(hào)召，高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn)使這一要求得以滿足。高強(qiáng)度鋼熱成形技術(shù)是近年來(lái)出現(xiàn)的一項(xiàng)結(jié)合傳統(tǒng)熱鍛造技術(shù)與冷沖壓工藝的新技術(shù)，使用高強(qiáng)度鋼制造汽車結(jié)構(gòu)件不僅滿足安全碰撞性能，而且大大減輕了車體重量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。高強(qiáng)度鋼熱成形技術(shù)具有廣闊的市場(chǎng)前景，因此受到業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注。 熱成形過(guò)程中的工藝參數(shù)對(duì)板料熱成形后的性能有很大的影響，，本文以熱成形工藝對(duì)高強(qiáng)度鋼性能的影響為主題，以高強(qiáng)度硼鋼22MnB5為研究對(duì)象，研究了在不同加熱溫度下鋼板力學(xué)性能、微觀組織的變化，最終得出900℃為最佳的加熱溫度，使用晶粒邊界腐蝕法顯示奧氏體晶界測(cè)得的奧氏體晶粒尺寸比氧化法更加準(zhǔn)確。在此基礎(chǔ)上，采用電阻加熱方式將板料加熱至900℃保溫3min，分別在0.1s-1、0.01s-1、0.001s-1應(yīng)變速率下，900℃、800℃、700℃、600℃、500℃變形溫度下拉伸，獲得真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線，求得應(yīng)變硬化指數(shù)n值，最終得出在600℃以上變形，板料的成形性較好，在同一應(yīng)變速率下，隨著變形溫度的降低，應(yīng)力值會(huì)增大。為了得到熱成形過(guò)程最佳的工藝參數(shù)，考慮加熱溫度、保溫時(shí)間、變形溫度三個(gè)因素，設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析，得出了三個(gè)因素對(duì)板料不同性能影響的主次順序，并得到最優(yōu)的工藝參數(shù)組合為：加熱溫度900℃，保溫時(shí)間5min，變形溫度700℃，此工況下鋼板熱成形后的性能最好。
【關(guān)鍵詞】：熱沖壓 工藝參數(shù) 加熱溫度 成形性 正交試驗(yàn)
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TG142.1;TG306
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-11
• 第一章 緒論11-25
• 1.1 引言11-16
• 1.1.1 熱成形技術(shù)背景11-13
• 1.1.2 熱成形技術(shù)介紹13-16
• 1.2 高強(qiáng)度鋼的分類16-20
• 1.2.1 無(wú)間隙原子鋼和烘烤硬化鋼17
• 1.2.2 雙相鋼17-18
• 1.2.3 多相鋼18
• 1.2.4 馬氏體鋼和硼鋼18-19
• 1.2.5 相變誘導(dǎo)塑性鋼19
• 1.2.6 孿晶誘導(dǎo)塑性（TWIP）鋼19-20
• 1.3 熱成形技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀20-21
• 1.3.1 熱成形技術(shù)國(guó)外研究現(xiàn)狀20-21
• 1.3.2 熱成形技術(shù)國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀21
• 1.4 課題研究意義和主要研究?jī)?nèi)容21-25
• 1.4.1 課題研究意義21-22
• 1.4.2 課題研究主要內(nèi)容22-25
• 第二章 加熱溫度對(duì) 22MnB5 鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響25-41
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料25-26
• 2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備26-29
• 2.3 實(shí)驗(yàn)過(guò)程29-30
• 2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果30-39
• 2.4.1 加熱溫度對(duì) SG2.0、TG2.0 淬火硬度的影響30-31
• 2.4.2 加熱溫度對(duì) SG2.0、TG2.0 淬火后抗拉強(qiáng)度的影響31-32
• 2.4.3 加熱溫度對(duì) SG2.0、TG2.0 淬火后微觀組織的影響32-34
• 2.4.4 加熱溫度對(duì) SG2.0、TG2.0 奧氏體晶粒的影響34-39
• 2.5 本章小結(jié)39-41
• 第三章 22MnB5 鋼高溫力學(xué)性能研究41-53
• 3.1 實(shí)驗(yàn)方案42
• 3.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程42-44
• 3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析44-51
• 3.3.1 應(yīng)變速率 0.1 s-1下板料高溫力學(xué)性能44-47
• 3.3.2 應(yīng)變速率 0.01 s-1下板料高溫力學(xué)性能47-48
• 3.3.3 應(yīng)變速率 0.001 s-1下板料高溫力學(xué)性能48-50
• 3.3.4 同一變形溫度不同應(yīng)變速率下板料高溫力學(xué)性能50-51
• 3.4 本章小結(jié)51-53
• 第四章 加熱工藝參數(shù)的優(yōu)化53-65
• 4.1 實(shí)驗(yàn)材料54-55
• 4.2 實(shí)驗(yàn)方案55-56
• 4.3 實(shí)驗(yàn)過(guò)程56-57
• 4.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析57-65
• 4.4.1 加熱工藝對(duì)淬火后抗拉強(qiáng)度的影響趨勢(shì)57-59
• 4.4.2 加熱工藝對(duì)淬火后硬度的影響趨勢(shì)59-61
• 4.4.3 加熱工藝對(duì)奧氏體晶粒的影響趨勢(shì)61-65
• 第五章 結(jié)論65-67
• 參考文獻(xiàn)67-70
• 致謝70

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：熱成形工藝對(duì)高強(qiáng)度鋼性能的影響，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：425769