本文關(guān)鍵詞：基于DEFORM的沖壓模具設(shè)計的仿真與分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：近年來制造工業(yè)迅猛發(fā)展促進了板料沖壓技術(shù)的應(yīng)用,其加工的零件具有高效、尺寸精準等特性,并且板料沖壓技術(shù)還更具廣泛的集經(jīng)濟、節(jié)能、降耗、環(huán)保于一身等優(yōu)點,因此在零件加工中普遍采用,我們也有必要通過研究該技術(shù)更好地為制造業(yè)服務(wù)。板料沖壓實質(zhì)上是金屬的塑性加工,它是通過裝在壓力機上的模具對板料施壓,使之產(chǎn)生分離或成形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法,利用模具將平板毛坯變成開口空心零件的沖壓加工方法則稱為拉深。拉深是主要的沖壓工序之一,在我公司應(yīng)用很廣,但在沖壓實際中,常會出現(xiàn)拉裂、裂紋、拉傷、起皺、橢圓、堆邊等問題,影響零件質(zhì)量。對于它的原因和解決方法一直都是憑經(jīng)驗,沒有一個理論研究和系統(tǒng)分析,使得在工藝安排和模具設(shè)計上存在一定的弊端,而板料模擬仿真技術(shù)就是在這一背景下產(chǎn)生的。本文利用DEFORM-3D軟件對車間出現(xiàn)不合格品較多的拉深件—碗狀加強筋進行數(shù)值模擬分析,對金屬塑性成形過程進行實時點跟蹤描述,并演示整個成型過程,揭示金屬流動規(guī)律、各種因素對變形行為的影響及成形過程中零件的應(yīng)力、應(yīng)變分布,從而獲得金屬成形過程中的速度場、應(yīng)力場、應(yīng)變場、負載場結(jié)果。首先對碗狀加強筋出現(xiàn)不合格品原因進行分類,統(tǒng)計出拉裂、材料變薄和堆邊問題是不合格的主要原因。其次,采用SolidWorks 2010設(shè)計三維模型,導(dǎo)入Deform進行數(shù)值模擬仿真,了解碗狀加強筋成形的基本規(guī)律。根據(jù)零件、凸模、凹模仿真結(jié)果也可看出零件不合格的原因,通過對零件成形過程中的應(yīng)力、應(yīng)變、破壞、速度和載荷情況進行分析,直觀的看出問題所在。最后,對工藝和模具進行修正,得出相對合理的零件工藝規(guī)劃程序和模具設(shè)計數(shù)據(jù)。利用DEFORM-3D軟件進行輔助設(shè)計與分析節(jié)約了試模時間和模具成本,在一定程度上解決了車間碗狀加強筋的拉裂、變薄和堆邊問題,使碗狀加強筋可以很好地批量生產(chǎn),為以后的沖裁件、拉深件,冷擠壓件和棒料切斷件的工藝和模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ),這項技術(shù)也將在公司廣泛推廣,為公司的工程技術(shù)人員提供更大、更充分的幫助和技術(shù)參考。
【關(guān)鍵詞】：板料沖壓 拉深件 模具設(shè)計 DEFORM
【學(xué)位授予單位】：電子科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG385.2
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第一章 緒論10-20
• 1.1 本文研究的背景和意義10-11
• 1.2 沖壓仿真技術(shù)的發(fā)展歷史及國內(nèi)外應(yīng)用情況11-18
• 1.2.1 沖壓仿真技術(shù)的發(fā)展歷史11-18
• 1.2.2 沖壓仿真技術(shù)的國內(nèi)外應(yīng)用情況18
• 1.3 本文的主要工作18-19
• 1.4 論文的結(jié)構(gòu)安排19-20
• 第二章 基本理論介紹20-32
• 2.1 沖壓加工理論簡介20-23
• 2.1.1 沖壓加工要素20-21
• 2.1.2 板料沖壓加工基本工序21-22
• 2.1.3 沖壓件的工藝過程設(shè)計22-23
• 2.2 沖壓模具理論簡介23-25
• 2.2.1 沖壓模具的概念23-25
• 2.2.2 沖壓模具設(shè)計過程與要點25
• 2.3 金屬塑性力學(xué)理論25-29
• 2.3.1 金屬塑性變形的實質(zhì)25-27
• 2.3.2 塑性變形對金屬組織及性能的影響27-28
• 2.3.3 影響金屬變形抗力與塑性的重要因素28-29
• 2.4 金屬塑性成形加工的作用與特點29-30
• 2.5 有限元分析法的基本思想30-31
• 2.6 本章小結(jié)31-32
• 第三章 拉深模的工藝與結(jié)構(gòu)設(shè)計32-45
• 3.1 碗狀加強筋課題來源32-35
• 3.1.1 技術(shù)性要求32-33
• 3.1.2 經(jīng)濟性要求33-35
• 3.2 碗狀加強筋工藝分析35-38
• 3.2.1 碗狀加強筋沖壓工藝方案的確定35-36
• 3.2.2 碗狀加強筋拉深工藝計算36-38
• 3.3 拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計38-43
• 3.3.1 模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計38-42
• 3.3.2 拉深�？傃b結(jié)構(gòu)設(shè)計42-43
• 3.4 本章小結(jié)43-45
• 第四章 基于DEFORM的碗狀加強筋成形仿真模擬45-70
• 4.1 DEFROM軟件簡介45-48
• 4.2 SolidWorks軟件簡介48-49
• 4.3 基于DEFORM的碗狀加強筋成形仿真模擬49-54
• 4.3.1 建立模型及劃分網(wǎng)格49-52
• 4.3.2 初始條件的設(shè)定52-53
• 4.3.3 材料模型53
• 4.3.4 拉深過程的模擬控制53
• 4.3.5 驅(qū)動條件設(shè)定53
• 4.3.6 接觸條件設(shè)定53-54
• 4.3.7 計算過程補償量設(shè)定及其它模擬參數(shù)值54
• 4.4 模擬結(jié)果分析與模具修正54-63
• 4.4.1 模擬結(jié)果分析54-61
• 4.4.2 模具修正61-63
• 4.5 修正后的仿真模擬63-69
• 4.6 本章小結(jié)69-70
• 第五章 DEFORM軟件仿真結(jié)果檢驗70-80
• 5.1 帶凸緣加強筋工藝分析70-71
• 5.2 前置處理71-72
• 5.3 模擬結(jié)果分析72-79
• 5.4 本章小結(jié)79-80
• 第六章 結(jié)論80-82
• 6.1 本文的主要貢獻80
• 6.2 研究展望80-82
• 致謝82-83
• 參考文獻83-86
• 攻碩期間的研究成果86-87
• 附錄87-105

【共引文獻】

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本文編號：405178