表面粗糙度對零件的使用壽命有很大影響,正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值,可以減少零件的加工費用,提高零件的使用壽命。對表面粗糙度的評定參數(shù)及測量方法進行了介紹,重點闡述了表面粗糙度的產(chǎn)生機制和切削參數(shù)對表面粗糙度的影響;從回歸分析法、響應曲面法和神經(jīng)網(wǎng)絡建模方法3個方面綜述了表面粗糙度預測與建模的研究進展。指出用多參數(shù)表征表面粗糙度和建立加工表面粗糙度的預測、優(yōu)化和工藝工況為一體的綜合預測模型是未來發(fā)展方向。

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【部分圖文】：

圖1 切削表面殘留面積

在進行切削加工時,刀具和工件之間相對運動,被加工件表面不能被完整切除,遺留下來的這部分稱之為殘留面積,如圖1所示。其幾何形狀直接影響已加工表面的粗糙度[6]。切削過程中產(chǎn)生的積屑瘤對表面的影響比較嚴重。積屑瘤硬度很高,在一定條件下對工件表面具有切削作用,由于積屑瘤的形狀不規(guī)則,在....

圖2 AM50A鎂合金表面粗糙度影響因素

張宏基等[9]在對給定高速銑削工藝參數(shù)范圍內(nèi)AM50A鎂合金的加工表面粗糙度進行研究,在試驗條件下,AM50A鎂合金表面粗糙度隨著主軸轉(zhuǎn)速的增大而變小,隨著進給速度增大而增大,如圖2所示。蔡明等人[10]研究了單晶鋁微尺度銑削的表面質(zhì)量,研究表明,對其表面粗糙度的影響從大到小的3....

圖3 高溫合金GH4169高速銑削表面粗糙度影響因素

圖2AM50A鎂合金表面粗糙度影響因素BANSODE和BORSE[13]研究了OHNS鋼高速銑削的表面粗糙度,隨著切削速度的增加,表面粗糙度降低。RAJPOOT[14]研究了工藝參數(shù)對端部銑削加工表面粗糙度指標的影響。KAMAL等[15]研究了超共晶鋁硅A390在高速銑削中的表....

圖4 主軸速度、進給量及銑削深度對表面粗糙度的影響

BANSODE和BORSE[13]研究了OHNS鋼高速銑削的表面粗糙度,隨著切削速度的增加,表面粗糙度降低。RAJPOOT[14]研究了工藝參數(shù)對端部銑削加工表面粗糙度指標的影響。KAMAL等[15]研究了超共晶鋁硅A390在高速銑削中的表面粗糙度。MORAY和SINGH[16]....

本文編號：4048209