銅合金表面自組裝薄膜的制備及性能研究
發(fā)布時(shí)間:2025-04-22 22:26
銅合金是最常用的金屬結(jié)構(gòu)材料之一。由于其優(yōu)良的性能,廣泛被用于各行各業(yè),然而由于其在大氣或顯酸性的水溶液中很容易被腐蝕,因此尋求高效合理的技術(shù)來防止銅合金腐蝕具有重要意義。自組裝技術(shù)由于其制備過程簡便,環(huán)保低成本等因素在金屬表面制備保護(hù)膜得到了迅速發(fā)展。本文選用γ-氨基三甲氧基硅烷(γ-APS),苯并三氮唑(BTA)以及實(shí)驗(yàn)室自制的N-烷基苯并三氮唑在銅合金表面制備了自組裝分子膜。通過電化學(xué)測(cè)試(動(dòng)電位掃描,交流阻抗法),接觸角測(cè)試,掃描電子顯微鏡(SEM)研究了其單因素影響條件對(duì)耐蝕性的影響。論文的主要結(jié)論如下:(1)γ-氨基三甲氧基硅烷在銅合金表面進(jìn)行自組裝的最佳工藝條件為在PH=12,最佳水解溫度30°C,最佳水解時(shí)間8 h,在每100ml溶液中γ-氨基三甲氧基硅烷3 ml,乙醇與去離子水比例為20:77,最佳浸涂時(shí)間為15 min,固化溫度為100°C,最佳固化時(shí)間30min。通過考察單因素條件對(duì)硅烷膜耐蝕性能的影響可知,在最佳工藝條件范圍內(nèi),浸涂時(shí)間對(duì)硅烷膜耐蝕性的影響最大。(2)通過接觸角測(cè)量發(fā)現(xiàn),γ-APS自組裝膜的存在,使銅合金表面由原來親水性的73°變成了疏水性的113...
【文章頁數(shù)】:62 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第一章 緒論
1.1 銅及銅合金的性質(zhì)與應(yīng)用
1.2 銅及銅合金的腐蝕與防護(hù)
1.2.1 銅及銅合金的腐蝕及現(xiàn)狀
1.2.2 金屬的腐蝕類型及腐蝕機(jī)理
1.2.3 銅及銅合金防腐方法
1.3 自組裝技術(shù)在金屬防腐中的應(yīng)用
1.3.1 自組裝工藝的特點(diǎn)
1.3.2 自組裝膜的影響因素
1.3.3 自組裝工藝的應(yīng)用與發(fā)展
1.4 銅合金表面自組裝膜的表征
1.4.1 紅外光譜測(cè)試
1.4.2 潤濕性接觸角
1.4.3 掃描電子顯微鏡
1.4.4 能譜儀(EDS)測(cè)試
1.4.5 電化學(xué)測(cè)定
1.5 本論文的研究目的及意義
第二章 銅合金表面自組裝硅烷膜
2.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器
2.1.1 實(shí)驗(yàn)試劑與材料
2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備
2.2 銅合金表面γ-APS膜的制備與優(yōu)化
2.2.1 樣品的制備流程
2.2.2正交實(shí)驗(yàn)
2.2.3 銅合金表面硅烷膜耐蝕性的測(cè)試
2.3 正交實(shí)驗(yàn)的結(jié)果與討論
2.4銅合金表面硅烷膜單因素實(shí)驗(yàn)
2.4.1 浸涂時(shí)間對(duì)硅烷膜耐腐蝕能的影響
2.4.2 固化時(shí)間對(duì)硅烷膜耐腐蝕能的影響
2.4.3 固化溫度對(duì)硅烷膜耐腐蝕能的影響
2.5 銅合金表面硅烷膜的其他表征
2.5.1 銅合金表面潤濕性表征
2.5.2 銅合金表面SEM表征
2.5.3 銅合金表面EDS分析
2.6 本章小結(jié)
第三章 銅合金表面自組裝苯并三氮唑及其衍生物有機(jī)分子膜
3.1 實(shí)驗(yàn)材料及儀器
3.1.1 實(shí)驗(yàn)試劑及材料
3.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備
3.2 實(shí)驗(yàn)部分
3.2.1 實(shí)驗(yàn)的制備流程
3.2.2 銅合金表面膜耐腐蝕性能的表征
3.3 單因素影響因素對(duì)銅合金表面膜的影響
3.3.1 溶液濃度
3.3.2 組裝時(shí)間
3.4 銅合金表面分子膜的其他表征
3.4.1 接觸角表征自組裝膜的疏水性
3.4.2 銅合金表面形貌
3.5 本章小結(jié)
第四章 結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
個(gè)人簡介
致謝
本文編號(hào):4040803
【文章頁數(shù)】:62 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第一章 緒論
1.1 銅及銅合金的性質(zhì)與應(yīng)用
1.2 銅及銅合金的腐蝕與防護(hù)
1.2.1 銅及銅合金的腐蝕及現(xiàn)狀
1.2.2 金屬的腐蝕類型及腐蝕機(jī)理
1.2.3 銅及銅合金防腐方法
1.3 自組裝技術(shù)在金屬防腐中的應(yīng)用
1.3.1 自組裝工藝的特點(diǎn)
1.3.2 自組裝膜的影響因素
1.3.3 自組裝工藝的應(yīng)用與發(fā)展
1.4 銅合金表面自組裝膜的表征
1.4.1 紅外光譜測(cè)試
1.4.2 潤濕性接觸角
1.4.3 掃描電子顯微鏡
1.4.4 能譜儀(EDS)測(cè)試
1.4.5 電化學(xué)測(cè)定
1.5 本論文的研究目的及意義
第二章 銅合金表面自組裝硅烷膜
2.1 實(shí)驗(yàn)材料與儀器
2.1.1 實(shí)驗(yàn)試劑與材料
2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備
2.2 銅合金表面γ-APS膜的制備與優(yōu)化
2.2.1 樣品的制備流程
2.2.2正交實(shí)驗(yàn)
2.2.3 銅合金表面硅烷膜耐蝕性的測(cè)試
2.3 正交實(shí)驗(yàn)的結(jié)果與討論
2.4銅合金表面硅烷膜單因素實(shí)驗(yàn)
2.4.1 浸涂時(shí)間對(duì)硅烷膜耐腐蝕能的影響
2.4.2 固化時(shí)間對(duì)硅烷膜耐腐蝕能的影響
2.4.3 固化溫度對(duì)硅烷膜耐腐蝕能的影響
2.5 銅合金表面硅烷膜的其他表征
2.5.1 銅合金表面潤濕性表征
2.5.2 銅合金表面SEM表征
2.5.3 銅合金表面EDS分析
2.6 本章小結(jié)
第三章 銅合金表面自組裝苯并三氮唑及其衍生物有機(jī)分子膜
3.1 實(shí)驗(yàn)材料及儀器
3.1.1 實(shí)驗(yàn)試劑及材料
3.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備
3.2 實(shí)驗(yàn)部分
3.2.1 實(shí)驗(yàn)的制備流程
3.2.2 銅合金表面膜耐腐蝕性能的表征
3.3 單因素影響因素對(duì)銅合金表面膜的影響
3.3.1 溶液濃度
3.3.2 組裝時(shí)間
3.4 銅合金表面分子膜的其他表征
3.4.1 接觸角表征自組裝膜的疏水性
3.4.2 銅合金表面形貌
3.5 本章小結(jié)
第四章 結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
個(gè)人簡介
致謝
本文編號(hào):4040803
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