本文關(guān)鍵詞：基于PMAC的五軸數(shù)控彎絲機(jī)系統(tǒng)的研發(fā)，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 在五金制造行業(yè)中,金屬線材成形的傳統(tǒng)加工一般是靠人力操作專門的模具,這種生產(chǎn)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度低、效率低而且工件加工精度不高。另外,如果產(chǎn)品的品種較多,這種方式要經(jīng)常更換模具,難以滿足即時(shí)制造的要求。數(shù)控彎絲機(jī)正是為了滿足多品種高精度的加工,利用數(shù)控技術(shù)和可換位模具,高效高質(zhì)量地實(shí)現(xiàn)線材制品的自動(dòng)加工裝備。 本文的研究工作主要包含以下三方面的內(nèi)容: 第一、在機(jī)械方面,根據(jù)金屬線材的成形特點(diǎn),給出了整臺(tái)機(jī)器的機(jī)械結(jié)構(gòu)模塊和運(yùn)動(dòng)過程,并進(jìn)行了線材成形施力點(diǎn)分析;針對(duì)施力點(diǎn)的變化確定了機(jī)床軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù),并確定了每個(gè)軸所需要的電機(jī)及相應(yīng)的減速機(jī)型號(hào)。 第二、在系統(tǒng)軟件方面,首先在下位機(jī)編寫了零件加工的運(yùn)動(dòng)程序和用于邏輯控制的PLC程序。在上位機(jī)編寫了人機(jī)交互程序,包括參數(shù)設(shè)置、參數(shù)顯示、數(shù)控指令格式、加工文件讀取和誤差補(bǔ)償模塊。 第三、在系統(tǒng)硬件方面,采用高性能伺服控制器PMAC作為控制核心,結(jié)合工控機(jī)和伺服電機(jī),構(gòu)建了系統(tǒng)的硬件控制平臺(tái)。 本課題的意義和創(chuàng)新之處在于其提出了一種完全不同于傳統(tǒng)的線材加工方法,這種方法大大提高了線材加工的效率和精度。而本文所開發(fā)的應(yīng)用軟件人機(jī)交互界面友好、操作簡單、功能齊全,大大提高了線材加工工藝效率,縮短了產(chǎn)品的上市時(shí)間,增強(qiáng)了制造柔性。
【關(guān)鍵詞】：金屬線材 折彎 PMAC 數(shù)控系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】：廈門大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號(hào)】：TG659
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 第1章 緒論10-15
• 1.1 數(shù)控技術(shù)發(fā)展的歷史及趨勢(shì)10-11
• 1.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的概念11
• 1.3 國內(nèi)外開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀11-12
• 1.4 開放式數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)途徑12-13
• 1.5 課題的來源及意義13
• 1.6 本文的工作13-15
• 第2章 線材折彎機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成15-25
• 2.1 設(shè)備的功能15
• 2.2 設(shè)備模塊組成15-16
• 2.3 折彎和轉(zhuǎn)臂模塊的結(jié)構(gòu)16-17
• 2.4 零件的加工過程及原理17-21
• 2.5 折彎功率計(jì)算21-22
• 2.6 剪切功率計(jì)算22-23
• 2.7 本章小結(jié)23-25
• 第3章 數(shù)控系統(tǒng)軟件開發(fā)25-52
• 3.1 軟件模塊組成25-26
• 3.2 運(yùn)動(dòng)控制器與實(shí)時(shí)控制模塊26-43
• 3.3 人機(jī)交互模塊的開發(fā)43-51
• 3.4 本章小結(jié)51-52
• 第4章 系統(tǒng)硬件架構(gòu)的搭建52-64
• 4.1 總體硬件架構(gòu)52
• 4.2 伺服電機(jī)52-61
• 4.3 導(dǎo)電導(dǎo)氣滑環(huán)61-62
• 4.4 I/O電路的設(shè)計(jì)62-63
• 4.5 本章小結(jié)63-64
• 第5章 結(jié)論和展望64-66
• 5.1 結(jié)論64-65
• 5.2 展望65-66
• 參考文獻(xiàn)66-69
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文69-70
• 致謝70-71
• 附錄71-77

【相似文獻(xiàn)】

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