分析了首道次壓下量對(duì)430帶鋼軋制穩(wěn)定性的影響,并對(duì)比研究了不同道次規(guī)程下的軋制力、粗糙度和表面形貌。結(jié)果表明,黏著摩擦和機(jī)械咬合作用同時(shí)影響摩擦系數(shù)。隨著首道次壓下量的增加,單位軋制壓力增加,帶鋼的表面凸起和機(jī)械咬合程度減小,摩擦系數(shù)、中性角和前滑值減小,首道次壓下量約為0.7 mm時(shí)達(dá)到最小值,隨后單位軋制壓力隨首道次壓下量的進(jìn)一步增加而減小,摩擦系數(shù)增加,軋制穩(wěn)定性提高。熱軋帶鋼表面的微小凸起在首道次軋制就能被大幅消除,首道次壓下量越大,粗糙度降低效果越明顯,在后續(xù)道次軋制過(guò)程中帶鋼粗糙度趨于穩(wěn)定,直到與軋輥粗糙度保持一致。隨著道次數(shù)減少,潤(rùn)滑條件由混合潤(rùn)滑向邊界潤(rùn)滑轉(zhuǎn)變,有助于消除帶鋼的原始粗糙。

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【部分圖文】：

圖1 簡(jiǎn)單軋制模型

依據(jù)簡(jiǎn)單軋制模型，如圖1所示，假設(shè)接觸面各點(diǎn)的軋制壓力和摩擦系數(shù)為常數(shù)。圖中，R為軋輥半徑，α為咬入角，γ為中性角，Q1為出口張力，Q0為入口張力，Px為單位軋制力，l=αR為接觸弧長(zhǎng)。實(shí)際計(jì)算考慮彈性壓扁，軋輥半徑取公稱值的2倍。穩(wěn)定軋制時(shí)，變形區(qū)水平方向受力為零，建立力平衡關(guān)....

圖2 咬入角、中性角和前滑值隨首道次壓下量的變化曲線

圖2所示為首道次壓下量對(duì)咬入角、中性角和前滑值的影響。可以看到，試驗(yàn)范圍內(nèi)，隨著首道次壓下量增加，相應(yīng)的咬入角增加，中性角和前滑值呈現(xiàn)先減小后增加的趨勢(shì)，首道次壓下量在約0.7mm達(dá)到最小值。這說(shuō)明隨著首道次壓下量增加，中性面向出口移動(dòng)，前滑值減小，軋制過(guò)程穩(wěn)定性變差。但是，首....

圖3 摩擦系數(shù)隨首道次壓下量的變化曲線

黏著摩擦假設(shè)常用于解釋軋制參數(shù)變化，該理論認(rèn)為帶鋼和軋輥接觸的微小凸起在軋制過(guò)程擠壓形成冷焊，破壞焊點(diǎn)所需要的力就是摩擦力。相關(guān)研究表明，當(dāng)首道次壓下量增加，軋制油從微小凹陷部位擠出，油膜厚度減小，軋制變形區(qū)表面接觸面積增加，潤(rùn)滑條件從流體潤(rùn)滑向混合潤(rùn)滑和邊界潤(rùn)滑轉(zhuǎn)變，使摩擦系數(shù)....

圖4 接觸弧長(zhǎng)和軋制力隨首道次壓下量的變化曲線

圖3摩擦系數(shù)隨首道次壓下量的變化曲線圖5首道次壓下量和單位軋制力的關(guān)系

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