為了分析微弧氧化電壓對(duì)Ti6Al4V（TC4）合金腐蝕和磨損性能的影響,分別在400、420和450 V對(duì)電子束選區(qū)熔化（SEBM）制備的TC4樣品進(jìn)行微弧氧化表面處理。結(jié)果表明,隨著氧化時(shí)間和溫度的增加,亞穩(wěn)態(tài)銳鈦礦型TiO₂逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石型TiO₂。MAO膜表面形貌主要是尺寸分布均勻的大量微孔,僅在450V電壓下出現(xiàn)裂紋和>10μm的孔隙;MAO膜厚度與施加電壓呈正相關(guān)。MAO膜的耐腐蝕性能和磨損性能與其相成分、表面微孔尺寸分布及膜厚有關(guān);當(dāng)MAO電壓為420 V時(shí),腐蝕電流密度最小(0.960×10^-7 A/cm²),阻抗最大（7.17×10～5Ω·cm²）,耐腐蝕性能最好;相同載荷條件下,涂層的摩擦因數(shù)及磨損量均大于基體的;隨著MAO施加電壓的增加,MAO膜的磨損機(jī)制由磨粒磨損轉(zhuǎn)變?yōu)檎持p,且450V電壓時(shí)粘著磨損加劇,摩擦因數(shù)也最大,為0.821。

【文章頁(yè)數(shù)】：11 頁(yè)

【文章目錄】：
1 Introduction
2 Experimental
    2.1 Preparation of samples
    2.2 Characterizations of MAO coating
3 Results and discussion
    3.1 Phase structure and coating morphology
    3.2 Electrochemical corrosion
    3.3 Wear resistance
4 Conclusions



本文編號(hào)：4017993