雙金屬?gòu)?fù)合管因其優(yōu)異的耐蝕性能以及較高的經(jīng)濟(jì)效益,在腐蝕性油氣田中得到了大規(guī)模的推廣和應(yīng)用,尤其是在高腐蝕的采氣地面管線中應(yīng)用效果最好。目前,雙金屬?gòu)?fù)合管在國(guó)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)施工中,大多都是直接采用國(guó)外成熟的焊接工藝。此工藝工序復(fù)雜、操作難度大、施工成本高,因而制約了雙金屬?gòu)?fù)合管技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。本文采用20/316L雙金屬?gòu)?fù)合管作為研究材料,制定了封堵、不封堵、無(wú)氬氣保護(hù)、不過(guò)渡四種焊接工藝。通過(guò)X射線探傷對(duì)四種焊接工藝焊縫宏觀缺陷進(jìn)行檢測(cè),再評(píng)估其拉伸、彎曲性能,結(jié)合化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、顯微硬度檢測(cè)等一系列成分組織試驗(yàn),對(duì)其材質(zhì)、力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)分析。采用電化學(xué)評(píng)價(jià)法,以采氣的水介質(zhì)作為試驗(yàn)介質(zhì),利用電化學(xué)工作站進(jìn)行腐蝕試驗(yàn),測(cè)試不同焊縫的電化學(xué)特性,分析其差異性以及腐蝕趨勢(shì)。采用掛片失重評(píng)價(jià)法,利用高溫高壓反應(yīng)釜,以采氣的水介質(zhì)作為試驗(yàn)介質(zhì),室內(nèi)模擬油田高壓CO2腐蝕工況,測(cè)試分析焊縫和母材的腐蝕速率以及腐蝕微觀形貌和腐蝕產(chǎn)物成分,對(duì)比分析二者的差異,綜合評(píng)價(jià)焊縫和母材的耐蝕性能。最后通過(guò)建立具有一定夾層間隙的帶焊縫管體模型,計(jì)算分析在內(nèi)壓作用下,管體與焊縫的應(yīng)力狀態(tài)分布,研究...

【文章頁(yè)數(shù)】：58 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 本文研究目的及意義
    1.2 雙金屬?gòu)?fù)合管
    1.3 CO₂腐蝕
    1.4 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.5 本文主要研究?jī)?nèi)容
第二章 雙金屬?gòu)?fù)合管焊接工藝試驗(yàn)與性能檢測(cè)
    2.1 焊接材料
    2.2 焊接工藝
    2.3 復(fù)合管焊縫宏觀分析
    2.4 復(fù)合管焊縫拉伸性能檢測(cè)
    2.5 復(fù)合管焊縫彎曲性能檢測(cè)
    2.6 本章小結(jié)
第三章 雙金屬?gòu)?fù)合管焊縫組織成分分析
    3.1 復(fù)合管焊縫試件成分檢測(cè)分析
    3.2 復(fù)合管焊縫顯微組織分析
    3.3 復(fù)合管焊縫顯微硬度分析
    3.4 本章小結(jié)
第四章 雙金屬?gòu)?fù)合管焊縫耐蝕性能研究
    4.1 復(fù)合管電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)
    4.2 復(fù)合管電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果及分析
    4.3 雙金屬?gòu)?fù)合管高溫高壓CO₂腐蝕試驗(yàn)
    4.4 復(fù)合管高溫高壓CO₂腐蝕試驗(yàn)結(jié)果及分析
    4.5 焊接工藝評(píng)價(jià)
    4.6 本章小結(jié)
第五章 雙金屬?gòu)?fù)合管不同間隙焊縫應(yīng)力狀態(tài)模擬
    5.1 建模
    5.2 劃分網(wǎng)格
    5.3 施加載荷與約束
    5.4 計(jì)算結(jié)果與分析
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)介、發(fā)表文章及研究成果目錄
致謝



本文編號(hào)：3952688