研究了TA15鈦合金大型鍛坯的工藝、組織與性能。結(jié)果表明:在940～970℃加熱鍛造,TA15鈦合金組織對加熱溫度敏感,隨著溫度的提高,初生α相含量減小,合金的室溫和500℃高溫強度均降低,塑性幾乎保持不變,沖擊韌性小幅提升;在760～840℃退火,隨著溫度的提升,細針狀α相彌散析出,強度提升,塑性和沖擊韌性變化小。鍛坯鍛造加熱溫度應(yīng)控制在950℃,退火溫度選擇840℃。

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圖1坯料形狀及取樣位置示意圖

試驗材料是TA15鈦合金大規(guī)格鑄錠經(jīng)過反復(fù)鐓拔制備的700mm×140mm×3000mm坯料（圖1），化學(xué)成分符合GB/T3620.1的要求。對坯料取樣，經(jīng)金相法測定其β轉(zhuǎn)變溫度為995～1000℃，坯料低倍組織為半模糊晶，其中1#和3#坯料顯微組織見圖2，屬于典型的等軸組織，不....

圖2坯料的顯微組織圖

圖1坯料形狀及取樣位置示意圖TA15鈦合金的組織性能對加熱溫度敏感，尤其是在成形關(guān)鍵火次。因此，首先在相變點以下30～60℃范圍內(nèi)開展模擬成形試驗，經(jīng)30%相同的的熱變形后，坯料厚度約為98mm�？疾炫髁辖M織性能對加熱溫度的敏感性，同時開展退火對組織性能的影響規(guī)律。最后，通過優(yōu)....

圖5940℃和960℃加熱鍛造后坯料的拉伸斷口形貌

不同鍛造加熱溫度的坯料拉伸性能試樣的斷口照片見圖5�？梢钥闯�，試樣宏觀拉伸斷口均有明顯的頸縮，斷面不平整，斷口區(qū)由灰色的粗糙纖維區(qū)和光亮、杯狀的平滑剪切唇組成，均呈現(xiàn)明顯的韌性斷裂特征。隨著加熱變形溫度的升高，韌窩呈現(xiàn)變大、變深的趨勢，表明合金塑性逐漸提高，這與塑性測試結(jié)果相符合....

圖3不同溫度鍛造并退火后坯料的顯微組織(退火溫度為840℃)

不同溫度鍛造下坯料的金相組織見圖3�？傮w來看，經(jīng)過鍛造和退火后，各坯料顯微組織中初生α相等軸化程度均有所提高，其含量存在較大差異，隨變形溫度的升高明顯降低；次生α相厚度也有不同，其隨變形溫度的升高略有下降。鍛造溫度為940℃時（圖3(a）），初生α相含量約為60%，次生α相的厚度....

本文編號：3912219