間齒珩齒蝸桿砂輪修整技術研究
發(fā)布時間:2023-06-16 19:11
珩齒加工是常用的硬齒面齒輪精加工工藝,與磨齒加工同樣常常用于硬齒面齒輪加工的最后一道工序。珩齒相對于磨齒而言,珩齒加工后的齒輪傳動噪聲低,齒面耐磨性好,但精度相對磨齒較差。在錐面包絡圓柱蝸桿珩磨輪珩齒加工中,常常采用直廓金剛石滾輪修整得到的蝸桿狀珩磨輪代替漸開線蝸桿狀珩磨輪進行珩齒加工,在原理上引入了誤差,因此對該加工模型所引入的原理誤差進行分析對精密齒輪制造十分必要。本文針對錐面包絡圓柱蝸桿珩磨輪珩齒加工中,采用近似加工模型加工齒輪所引入的原理誤差大小及影響因素進行了分析,主要完成以下工作:(1)珩齒加工建模與齒面誤差仿真分別對滾輪修整珩磨輪與蝸桿狀珩磨輪加工齒輪兩個嚙合過程進行數學建模,在數學模型基礎上,通過Matlab軟件對滾輪齒面、蝸桿狀珩磨輪齒面與齒輪齒面進行三維仿真,與標準漸開線齒輪齒面仿真模型對比,得出該加工模型下齒輪齒面仿真模型誤差。(2)變參數對齒面誤差的影響分析根據實例中具體參數的蝸桿狀珩磨輪與齒輪,對該加工模型的影響因素:蝸桿珩磨輪螺旋角(頭數與直徑)、壓力角和齒輪變位系數進行分析,從理論上驗證該加工模型的可行性,并給出各因素的推薦參數選擇。(3)實驗研究對該加工...
【文章頁數】:66 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題研究背景及意義
1.2 國內外研究現狀
1.2.1 珩齒加工技術研究現狀
1.2.2 珩磨輪修整技術分類
1.2.3 金剛石滾輪修整技術發(fā)展現狀
1.3 課題研究內容
1.3.1 課題來源
1.3.2 主要研究內容
第2章 珩齒加工數學建模
2.1 引言
2.2 金剛石滾輪齒面建模
2.3 蝸桿狀珩磨輪齒面建模
2.4 加工齒輪齒面建模
2.5 理論齒輪齒面建模
2.6 本章小結
第3章 近似加工模型下齒輪齒面誤差仿真
3.1 引言
3.2 蝸桿狀珩磨輪齒面仿真
3.3 加工齒輪齒面仿真
3.4 理論齒面仿真
3.5 加工齒輪齒面模型誤差
3.6 齒面誤差仿真
3.6.1 誤差仿真程序的主要模塊
3.6.2 誤差仿真結果
3.7 本章小結
第4章 齒面模型法向誤差的影響因素
4.1 引言
4.2 蝸桿螺旋角對齒面模型法向誤差的影響
4.2.1 蝸桿直徑對齒面模型法向誤差的影響
4.2.2 蝸桿頭數對齒面模型法向誤差的影響
4.3 蝸桿壓力角對齒面模型法向誤差的影響
4.4 齒輪變位系數對齒面模型法向誤差的影響
4.5 本章小結
第5章 實驗驗證
5.1 引言
5.2 實驗條件
5.2.1 加工齒輪基本參數
5.2.2 實驗設備
5.3 實驗可行性驗證
5.3.1 實驗步驟
5.3.2 實驗結果分析
5.4 本章小結
結論
參考文獻
攻讀碩士學位期間所發(fā)表的學術成果
致謝
本文編號:3833813
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Abstract
第1章 緒論
1.1 課題研究背景及意義
1.2 國內外研究現狀
1.2.1 珩齒加工技術研究現狀
1.2.2 珩磨輪修整技術分類
1.2.3 金剛石滾輪修整技術發(fā)展現狀
1.3 課題研究內容
1.3.1 課題來源
1.3.2 主要研究內容
第2章 珩齒加工數學建模
2.1 引言
2.2 金剛石滾輪齒面建模
2.3 蝸桿狀珩磨輪齒面建模
2.4 加工齒輪齒面建模
2.5 理論齒輪齒面建模
2.6 本章小結
第3章 近似加工模型下齒輪齒面誤差仿真
3.1 引言
3.2 蝸桿狀珩磨輪齒面仿真
3.3 加工齒輪齒面仿真
3.4 理論齒面仿真
3.5 加工齒輪齒面模型誤差
3.6 齒面誤差仿真
3.6.1 誤差仿真程序的主要模塊
3.6.2 誤差仿真結果
3.7 本章小結
第4章 齒面模型法向誤差的影響因素
4.1 引言
4.2 蝸桿螺旋角對齒面模型法向誤差的影響
4.2.1 蝸桿直徑對齒面模型法向誤差的影響
4.2.2 蝸桿頭數對齒面模型法向誤差的影響
4.3 蝸桿壓力角對齒面模型法向誤差的影響
4.4 齒輪變位系數對齒面模型法向誤差的影響
4.5 本章小結
第5章 實驗驗證
5.1 引言
5.2 實驗條件
5.2.1 加工齒輪基本參數
5.2.2 實驗設備
5.3 實驗可行性驗證
5.3.1 實驗步驟
5.3.2 實驗結果分析
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結論
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