為研究單晶高溫合金在微磨削過(guò)程中的聲發(fā)射機(jī)制,監(jiān)測(cè)微磨棒的工作狀態(tài),設(shè)計(jì)單因素試驗(yàn)研究主軸轉(zhuǎn)速、工件給進(jìn)速度、磨削深度和微磨棒的磨損狀態(tài)對(duì)聲發(fā)射信號(hào)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加,聲發(fā)射均方根值減小;隨著工件給進(jìn)速度和磨削深度的增加以及磨棒磨損情況的加劇,聲發(fā)射均方根值增大。頻譜分析可知,聲發(fā)射信號(hào)集中在5 kHz,20～35 kHz和50～60 kHz幾個(gè)頻段上,隨著主軸轉(zhuǎn)速的降低、工件進(jìn)給速度的升高和磨削深度的增加,聲發(fā)射信號(hào)在5 kHz和20～35 kHz頻段的信號(hào)能量增強(qiáng),在50～60 kHz頻段的信號(hào)能量基本無(wú)變化;當(dāng)磨棒發(fā)生磨損時(shí),5 kHz,20～35 kHz和50～60 kHz頻段的信號(hào)能量均出現(xiàn)較大增加。研究結(jié)果對(duì)提高微磨削加工的加工效率、表面質(zhì)量,監(jiān)測(cè)微磨削過(guò)程中磨棒的磨損有重要意義。

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【文章目錄】：
1 微磨削聲發(fā)射單因素試驗(yàn)
    1.1 試驗(yàn)設(shè)備
    1.2 試驗(yàn)方案
2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
    2.1 微磨削接觸聲發(fā)射試驗(yàn)分析
    2.2 磨削參數(shù)對(duì)聲發(fā)射信號(hào)均方根值的影響
        2.2.1 主軸轉(zhuǎn)速對(duì)微磨削DD98聲發(fā)射信號(hào)RMS值的影響
        2.2.2 工件給進(jìn)速度對(duì)微磨削DD98聲發(fā)射信號(hào)RMS值的影響
        2.2.3 磨削深度對(duì)微磨削DD98聲發(fā)射信號(hào)特征值的影響
    2.3 磨棒磨損對(duì)聲發(fā)射信號(hào)的影響
        2.3.1 時(shí)域分析
        2.3.2 頻譜分析
3 結(jié)論



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