在某型重型燃機葉片的開發(fā)過程中,采用3D打印光敏樹脂葉片進行鑄造工藝試驗,獲得鑄造收縮率,結合蠟料收縮率參數(shù),開發(fā)了蠟模模具;通過MoldFlow模擬發(fā)現(xiàn),采用冷蠟芯可以有效地減小蠟模的非均勻收縮并將蠟模尺寸控制在公差允許范圍之內。通過對解剖后的葉片型殼進行藍光掃描,獲得了燒結狀態(tài)型殼的尺寸。結果表明,模具的收縮率設置合理,采用冷蠟芯工藝和胎具定形工藝有助于最終鑄件尺寸的保證。

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【文章目錄】：
1 基于3D打印的燃機葉片精密鑄造過程
2 蠟模尺寸控制
    2.1 蠟模成形過程模擬
    2.2 蠟模收縮預測及實物測量
    2.3 蠟模的尺寸定形
3 型殼的變形及分析
4 鑄件尺寸測量及驗證
5 結 語



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