發(fā)布時(shí)間：2023-03-19 15:45

　　隨著科技的發(fā)展和市場(chǎng)的需求,微小零件和裝置的應(yīng)用在不斷增加。直徑小于1mm的微小孔已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)中的各個(gè)方面,如噴油嘴、模具、電路板等關(guān)鍵零件上。難加工材料的廣泛應(yīng)用和微小孔加工精度的不斷提高,對(duì)微細(xì)鉆削刀具的設(shè)計(jì)、制造與鉆削工藝都提出了更高的要求。微細(xì)鉆削技術(shù)中的鉆削基礎(chǔ)理論、微鉆制備、微鉆鉆削性能以及加工質(zhì)量控制等均是微細(xì)鉆削技術(shù)研究的重要問題。針對(duì)加工材料的微小孔加工過程中面臨的制孔精度和質(zhì)量難以保證等問題,本文以螺旋鉆尖微細(xì)鉆削刀具為研究對(duì)象,對(duì)微鉆鉆削基礎(chǔ)理論、微鉆的數(shù)學(xué)模型與刃磨、微鉆鉆削工藝和噴油嘴噴孔鉆削技術(shù)等方面進(jìn)行了研究,主要研究內(nèi)容如下:1.開展螺旋鉆尖微細(xì)鉆削刀具鉆削機(jī)理研究。以單元刀具斜角切削模型和最小能量耗散原理為基礎(chǔ),建立鉆頭主切削刃和橫刃切削力模型;通過deform3D仿真研究切屑的形成,分析刀具磨損及切削溫度的分布規(guī)律;通過鉆削實(shí)驗(yàn)研究影響鉆頭磨損和毛刺形成的因素和規(guī)律。2.由刃磨原理和砂輪嚙合條件建立鉆尖的后刀面數(shù)學(xué)模型和螺旋槽數(shù)學(xué)模型;以鉆頭坐標(biāo)系下的數(shù)學(xué)模型作為微鉆刃磨的基礎(chǔ),將后刀面離散成一系列通過螺旋軸線和鉆頭外緣點(diǎn)的接觸線,建立了...

【文章頁數(shù)】：90 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 微細(xì)鉆削技術(shù)的研究現(xiàn)狀
        1.2.1 鉆削機(jī)理的研究現(xiàn)狀
        1.2.2 微細(xì)鉆頭幾何結(jié)構(gòu)和刃磨模型的研究現(xiàn)狀
        1.2.3 微細(xì)鉆頭材料的發(fā)展
        1.2.4 難加工材料鉆削的研究現(xiàn)狀
    1.3 噴油嘴噴孔加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀
    1.4 本章小結(jié)
    1.5 本文研究內(nèi)容
第2章 螺旋鉆尖微細(xì)鉆削刀具的鉆削基礎(chǔ)理論研究
    2.1 鉆削力理論分析與建模
        2.1.1 建立單元刀具的幾何參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)
        2.1.2 單元刀具斜角切削模型的建立
        2.1.3 主切削刃力學(xué)模型
        2.1.4 橫刃力學(xué)模型
        2.1.5 切削力模型的鉆削試驗(yàn)驗(yàn)證
    2.2 鉆削過程DEFORM仿真分析
        2.2.1 有限元仿真模型的建立
        2.2.2 有限元仿真前處理設(shè)置
        2.2.3 仿真結(jié)果分析
    2.3 微細(xì)鉆頭刀具磨損研究
    2.4 微孔鉆削毛刺的形成機(jī)理
    2.5 本章小結(jié)
第3章 螺旋鉆尖微細(xì)鉆削刀具的制備
    3.1 微細(xì)鉆頭幾何結(jié)構(gòu)特征
        3.1.1 微細(xì)鉆頭長度尺寸參數(shù)
        3.1.2 微細(xì)鉆頭結(jié)構(gòu)角度參數(shù)
    3.2 螺旋鉆尖微細(xì)鉆削刀具的數(shù)學(xué)模型
        3.2.1 螺旋鉆尖微細(xì)鉆削刀具后刀面數(shù)學(xué)模型
        3.2.2 螺旋鉆尖微細(xì)鉆削刀具螺旋槽數(shù)學(xué)模型
    3.3 螺旋鉆尖微細(xì)鉆削刀具的刃磨
        3.3.1 刀具刃磨設(shè)備
        3.3.2 刀具后刀面的刃磨模型
        3.3.3 刀具刃磨過程控制
    3.4 本章小結(jié)
第4章 螺旋鉆尖微細(xì)鉆削刀具的鉆削實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 鉆削工藝參數(shù)對(duì)鉆削性能的實(shí)驗(yàn)研究
        4.1.1 實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方案
        4.1.2 不同鉆削工藝參數(shù)的鉆削力實(shí)驗(yàn)研究
        4.1.3 不同鉆削工藝參數(shù)的孔.毛刺實(shí)驗(yàn)研究
    4.2 微鉆結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)鉆削性能的實(shí)驗(yàn)研究
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方案
        4.2.2 不同微鉆結(jié)構(gòu)的鉆削力實(shí)驗(yàn)研究
        4.2.3 不同微鉆結(jié)構(gòu)的孔.毛刺高度和孔壁表面質(zhì)量實(shí)驗(yàn)研究
    4.3 本章小結(jié)
第5章 螺旋鉆尖微鉆在噴油嘴噴孔加工中的應(yīng)用研究
    5.1 實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方案
    5.2 噴油嘴的定位
    5.3 斜孔加工方法
    5.4 噴油嘴微孔鉆削實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    5.5 本章小結(jié)
第6章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3765516