研究了固溶和時(shí)效熱處理對(duì)擠壓鑄造6063鋁合金顯微組織和力學(xué)性能的影響,并分析了熱處理工藝參數(shù)的影響機(jī)理。結(jié)果表明,隨著固溶時(shí)間從15 min增加至120 min,6063鋁合金中晶粒尺寸不斷變大,晶界和晶內(nèi)Mg₂Si相逐漸消失并回溶至基體,而固溶時(shí)間對(duì)α-Al₈Fe₂Si和β-Al₅FeSi相影響較小,合金的強(qiáng)度和硬度則表現(xiàn)為先增大后減小,伸長(zhǎng)率表現(xiàn)為先減小后增大的特征;當(dāng)時(shí)效溫度從160℃增加至180℃,6063鋁合金中第二相逐漸增多,而時(shí)效溫度為200℃時(shí)合金中第二相會(huì)發(fā)生粗化,6063鋁合金的強(qiáng)度和硬度會(huì)隨著時(shí)效溫度升高而先增加后減小,伸長(zhǎng)率則隨著時(shí)效溫度升高先減小后增大;時(shí)效時(shí)間在3 h及以下時(shí),6063鋁合金中次生第二相數(shù)量較少,當(dāng)時(shí)效時(shí)間增加至5 h時(shí),彌散分布的第二相會(huì)逐漸增多,在時(shí)效時(shí)間達(dá)到12 h及以上時(shí)第二相發(fā)生明顯粗化與長(zhǎng)大;6063鋁合金適宜的熱處理制度為535℃×60 min+180℃×7 h,此時(shí)6063鋁合金具有最大的強(qiáng)度、硬度以及較高的伸長(zhǎng)率。

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【文章目錄】：
1 材料制備與測(cè)試表征
2 試驗(yàn)結(jié)果及討論
    2.1 固溶時(shí)間的影響
    2.2 時(shí)效溫度
    2.3 時(shí)效時(shí)間
3 結(jié) 論



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