隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快,綜合性能高的材料愈發(fā)受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的青睞。鎂合金作為最輕的結(jié)構(gòu)件材料且具有比強(qiáng)度和比剛度高等優(yōu)勢(shì),在汽車、航天航空等領(lǐng)域受到越來(lái)越多的關(guān)注。當(dāng)采用傳統(tǒng)鑄造和壓鑄工藝批量化生產(chǎn)鎂合金時(shí),由于存在鑄造過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷,其綜合性能受限,往往不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。而通過(guò)軋制既能實(shí)現(xiàn)鎂合金板材連續(xù)化生產(chǎn),也能在一定程度上提高其綜合性能。但是,由于鎂合金屬于密排六方體的特殊晶體結(jié)構(gòu)材料,獨(dú)立滑移系相比體心立方和面心立方的晶體結(jié)構(gòu)材料少,導(dǎo)致鎂合金板材在軋制變形過(guò)程中的成形性差,也導(dǎo)致鎂合金板材軋后的成形性差,主要體現(xiàn)在:(1)軋制過(guò)程中板材極易發(fā)生邊裂;(2)軋后板材的延伸率、強(qiáng)度提升不顯著;(3)軋后不易獲得高強(qiáng)度、高塑性的板材。目前國(guó)內(nèi)外研究者主要通過(guò)三類(九種)軋制工藝方式來(lái)提高鎂合金板材的成形性:(1)高速軋制,在線熱軋,立軋,交叉軋制-抑制邊裂;(2)異步軋制,交叉輥軋制,等徑角軋制-附加剪切力軋制,弱化基面織構(gòu);(3)累積疊軋,襯板軋制-細(xì)化晶粒,提高強(qiáng)度的同時(shí)獲得高塑性。本文主要從鎂合金板材的邊裂抑制、基面織構(gòu)弱化、晶粒細(xì)化為出發(fā)點(diǎn),以提高鎂合金成形性為研究方...

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【文章目錄】：
0 引言
1 抑制邊裂，提高軋制性能
    1.1 軋制參數(shù)
    1.2 軋制方式
2 弱化基面織構(gòu)，提高成形性
    2.1 異步軋制
    2.2 交叉輥軋制
    2.3 等徑角軋制
3 細(xì)化晶粒，提高成形性
    3.1 累積疊軋
    3.2 襯板軋制
4 結(jié)語(yǔ)和展望



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